1.一种6A02合金棒材的生产工艺，其特征在于，包括：
加料熔炼步骤：将800～820℃的铝液与固体料混合，待温度降至750～770℃时加入配料，搅拌熔炼10～20min后扒渣，得到熔炼物；其中，所述固体料是与所述铝液原料的合金牌号相同的铝废料，所述铝液与所述固体料的质量比为100：15～20，所述配料为生产所述6A02合金棒材必须的其他合金元素原料；
精炼步骤：将所述熔炼物与精炼剂混合，在730～750℃下精炼15～20min，所述精炼剂与所述熔炼物的质量比0.1～0.3：100；
优化步骤：保持精炼后的熔体的温度为715～725℃，利用纯度在99.9％以上的保护气体自所述熔体的底部由下往上吹气除氢，然后进行熔体过滤；其中，所述保护气体选自氮气、惰性气体中的一种或多种，所述保护气体的压力为0.2～0.6MPa、流量为5～6m3/h；
铸造步骤：对所述熔体进行铸造，铸造温度为710～720℃，铸造时所用的铸造模具的外部水冷；
后处理步骤：去除铸造得到的铸锭的表面偏析层，然后进行加热挤压、淬火、人工时效处理。
2.根据权利要求1所述的6A02合金棒材的生产工艺，其特征在于，所述铝废料选自重熔用铝锭、铸锭锯切头尾料、热轧厚板切头尾料中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的6A02合金棒材的生产工艺，其特征在于，所述配料选自铝合金元素添加剂、Al-Fe中间合金、Al-Cu中间合金、Al-Si中间合金、Mg锭中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的6A02合金棒材的生产工艺，其特征在于，在所述精炼步骤中，将所述熔炼物与所述精炼剂混合精炼的方法为喷粉精炼法，在将所述熔炼物与所述精炼剂混合精炼之后，所述精炼步骤还包括：在精炼后的所述熔体表面撒施覆盖剂，静置10～15min，所述覆盖剂与所述熔体的质量比为0.2～0.4：100。
5.根据权利要求1所述的6A02合金棒材的生产工艺，其特征在于，在所述优化步骤中，是将35～45ppi的泡沫陶瓷板加热至600～750℃，然后对所述熔体进行熔体过滤。
6.根据权利要求1所述的6A02合金棒材的生产工艺，其特征在于，在所述优化步骤中，对所述熔体进行熔体过滤之后，还包括：往所述熔体中加入变质剂，所述熔体与所述变质剂的质量比为100：0.01～0.03。
7.根据权利要求1所述的6A02合金棒材的生产工艺，其特征在于，所述后处理步骤中，在淬火之后，在人工时效处理之前，还包括拉伸。
8.根据权利要求1所述的6A02合金棒材的生产工艺，其特征在于，所述后处理步骤包括：在去除铸造得到的所述铸锭的表面偏析层后将所述铸锭切割为短棒，加热至450～470℃后进行正向挤压，正向挤压的速度为1～3m/min，再将所述短棒进行淬火、拉伸，在150～160℃下保温7～9h，空冷后进行检测。
9.一种6A02合金棒材，其特征在于，通过权利要求1～8任一项所述的6A02合金棒材的生产工艺制得。
10.根据权利要求9所述的6A02合金棒材，其特征在于，按重量百分数计，成分包括：Si 0.9～1.10％、Fe 0.20～0.40％、Cu 0.40～0.55％、Mn 0.20～0.30％、Mg 0.60～0.80％、Zn≤0.20％、Ti≤0.15％、其余杂质≤0.15％以及Al余量。