本发明涉及球磨领域，具体属于一种球磨机用合金圆筒制备方法。
背景技术：
球磨机的筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。球磨机的筒体目前制作工艺过于简单，导致筒体使用寿命短。
因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种球磨机用合金圆筒制备方法，该合金圆筒合金成分配比科学合理，同时经过生产工艺的改进，合金圆筒耐磨性和强度较高，大大延长了使用寿命，降低了制造成本，满足了企业的需求。
本发明采用的技术方案如下：
一种球磨机用合金圆筒制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、制备板料铸件，该板料铸件合金成分及重量百分比为：C1.5~1.7%，Si1.3~1.6%，Cr 1.65~1.95%，Mn1.15~1.35%，P≤0.06%，S≤0.008%，Ni1.25~1.45%，V0.12~0.34%，Ti0.05~0.09%，W0.11~0.15%，Nb0.1~0.14%，余量为Fe；
2）、将圆筒分成多个围合焊接的板料，板料通过电感应加热方式加热到1050-1150℃温度，锻造时，先将楔横轧制成的预制板料铸件毛坯放入下凹模，然后上、下凹模合模，并施加压模力压紧的上下模夹紧板料铸件实现精确、稳定定位；
3）、将步骤2）制得的板料通过围焊成圆筒，将焊接完成的圆筒进行可控气氛热处理，向热处理炉中通入混合气体，处理时间为45-60min，其中氮气通入量在240～260ml/min，二氧化碳通入量在85～120ml/min，丙烷通入量在44～56ml/min。
将焊接完成的圆筒进行可控气氛热处理，向热处理炉中通入混合气体，处理时间为52min，其中氮气通入量在250ml/min，二氧化碳通入量在105ml/min，丙烷通入量在52ml/min。
本发明合金圆筒合金成分配比科学合理，同时经过生产工艺的改进，合金圆筒耐磨性和强度较高，大大延长了使用寿命，降低了制造成本，满足了企业的需求。
具体实施方式
实施例1：
一种球磨机用合金圆筒制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、制备板料铸件，该板料铸件合金成分及重量百分比为：C1.5~1.7%，Si1.3~1.6%，Cr 1.65~1.95%，Mn1.15~1.35%，P≤0.06%，S≤0.008%，Ni1.25~1.45%，V0.12~0.34%，Ti0.05~0.09%，W0.11~0.15%，Nb0.1~0.14%，余量为Fe；
2）、将圆筒分成多个围合焊接的板料，板料通过电感应加热方式加热到1050-1150℃温度，锻造时，先将楔横轧制成的预制板料铸件毛坯放入下凹模，然后上、下凹模合模，并施加压模力压紧的上下模夹紧板料铸件实现精确、稳定定位；
3）、将步骤2）制得的板料通过围焊成圆筒，将焊接完成的圆筒进行可控气氛热处理，向热处理炉中通入混合气体，处理时间为52min，其中氮气通入量在250ml/min，二氧化碳通入量在105ml/min，丙烷通入量在52ml/min。
经过本发明热处理工艺后，表面组织为针状马氏体和少量残余奥氏体，组织细小均匀，因而组织具有较高的硬度和较好的耐磨性；心部为粒状贝氏体、板条马氏体和铁素体，势必使心部硬度控制在合适的范围内，并具有很高的抗冲击性。