一种高温模具钢生产用浇铸分流装置的制作方法

本发明涉及模具钢生产技术领域，尤其涉及一种高温模具钢生产用浇铸分流装置。

背景技术：

高温合金是指以镍为基体，在650-1000℃的温度范围内具有较高的强度以及良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金；母合金作为一种半成品，是金属工业中重要的原材料；将各元素按照一定工艺的熔化与重新组合，将不同的元素合金化与成分的调节并进行浇注和凝固从而达到所需要的合金性能的目的，这些性能包括耐高温性、抗拉伸性等等；目前随着科技的进步、航空航天发动机以及工业燃气轮机等性能的提高，对高温合金材料的品质提出了越来越高的要求。

铸造高温合金因成分中活性元素较多，对杂质含量要求严格，一般在真空感应炉内熔炼并铸造成母合金锭，然后再在真空感应炉内将母合金锭重熔并浇注成铸件；因此最初的高温合金母合金锭的质量对高温合金铸件的质量有很大影响。

申请号为201520863450.3公开了一种高温母合金生产用浇铸分流装置，用于对母合金模具组合进行平稳均匀分流浇铸，但是，其分流的量较少，且结构复杂，对制作精确要求较高，不方便普及，而且不能够根据需要随时对分流的量进行调节，不能够有效提高工作效率，使用不方便，因此，我们提出了一种高温模具钢生产用浇铸分流装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高温模具钢生产用浇铸分流装置。

本发明提出的一种高温模具钢生产用浇铸分流装置，包括装置本体和位于装置本体一端的螺纹孔，装置本体上设有与螺纹孔连通的引流腔，所述装置本体的另一端设有与引流腔连通的分流槽，且分流槽的截面为梯形，所述分流槽的两侧内壁上均设有上固定块和下固定块，且上固定块和下固定块均位于分流槽远离引流腔的一侧，所述上固定块和下固定块分别位于分流槽的顶部和底部，且上固定块上设有上移动孔，两个上固定块相对的一侧均设有与上移动孔连通的上开口，所述上移动孔内滑动安装有上移动块，且上移动块连接有滑动安装于上开口内的上连接块，两个上连接块之间设有上分流板，上分流板的两侧分别与两个上连接块连接，上分流板连接有位于装置本体顶部的上推杆电机的输出轴；所述下固定块上设有下移动孔，两个下固定块相对的一侧均设有与下移动孔连通的下开口，所述下移动孔内滑动安装有下移动块，且下移动块连接有滑动安装于下开口内的下连接块，两个下连接块之间设有下分流板，下分流板的两侧分别与两个下连接块连接，下分流板连接有位于装置本体底部的下推杆电机的输出轴。

优选地，所述分流槽顶部外壁的长度大于分流槽底部外壁的长度，且上固定块的长度大于下固定块的长度。

优选地，所述上移动孔和上开口的截面构成T形，且上移动块和上连接块构成T形结构，所述下移动孔和下开口的截面构成T形，且下移动块和下连接块构成T形结构。

优选地，所述上分流板的长度大于下分流板的长度，且上分流板和下分流板靠近引流腔的一侧位于同一竖直平面，上分流板和下分流板的另一侧均延伸至分流槽的外侧。

优选地，所述上推杆电机用于带动上分流板垂直移动，且下推杆电机用于带动下分流板垂直移动。

优选地，引流腔位于螺纹孔和分流槽之间，引流腔截面面积小于分流槽的截面面积，且引流腔截面面积大于螺纹孔的截面面积。

优选地，所述上移动孔、上开口、下移动孔和下开口的内壁上均设有第一密封条，且上分流板与上固定块之间和下分流板与下固定块之间均设有第二密封条。

本发明中，所述一种高温模具钢生产用浇铸分流装置通过螺纹孔能够便于连接，通过推杆电机能够带动分流板垂直移动，从而便于调节上分流板与分流槽顶部内壁的距离、上分流板与下分流板的距离、下分流板与分流槽底部内壁的距离，通过上固定块、上移动孔、上开口、上移动块和上连接块的相配合能够便于稳固的移动上分流板，通过下固定块、下移动孔、下开口、下移动块和下连接块的相配合能够便于稳固的移动下分流板，便于平稳的进行分流，本发明能够平稳的进行分流，且分流量大，能够根据需要随时对分流量进行调整，便于使用，且结构简单，制作难度小，成本低。

附图说明

图1为本发明提出的一种高温模具钢生产用浇铸分流装置的俯视剖析结构示意图；

图2为本发明提出的一种高温模具钢生产用浇铸分流装置的侧视剖析结构示意图；

图3为本发明提出的一种高温模具钢生产用浇铸分流装置的正视结构示意图。

图中：1装置本体、2螺纹孔、3引流腔、4分流槽、5上固定块、6上移动孔、7上开口、8上移动块、9上连接块、10上分流板、11上推杆电机、12下固定块、13下开口、14下连接块、15下分流板、16下推杆电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-3，本实施例提出了一种高温模具钢生产用浇铸分流装置，包括装置本体1和位于装置本体1一端的螺纹孔2，装置本体1上设有与螺纹孔2连通的引流腔3，装置本体1的另一端设有与引流腔3连通的分流槽4，且分流槽4的截面为梯形，分流槽4的两侧内壁上均设有上固定块5和下固定块12，且上固定块5和下固定块12均位于分流槽4远离引流腔3的一侧，上固定块5和下固定块12分别位于分流槽4的顶部和底部，且上固定块5上设有上移动孔6，两个上固定块5相对的一侧均设有与上移动孔6连通的上开口7，上移动孔6内滑动安装有上移动块8，且上移动块8连接有滑动安装于上开口7内的上连接块9，两个上连接块9之间设有上分流板10，上分流板10的两侧分别与两个上连接块9连接，上分流板10连接有位于装置本体1顶部的上推杆电机11的输出轴；下固定块12上设有下移动孔，两个下固定块12相对的一侧均设有与下移动孔连通的下开口13，下移动孔内滑动安装有下移动块，且下移动块连接有滑动安装于下开口13内的下连接块14，两个下连接块14之间设有下分流板15，下分流板15的两侧分别与两个下连接块14连接，下分流板15连接有位于装置本体1底部的下推杆电机16的输出轴；根据需要启动上推杆电机11和下推杆电机16，上推杆电机11带动上分流板10移动，下推杆电机16带动下分流板15移动，调节上分流板10与分流槽4顶部内壁的距离、上分流板10与下分流板15的距离、下分流板15与分流槽4底部内壁的距离，然后将连接管螺纹连接进螺纹孔2，然后导入液体，液体经引流腔3进行分流槽4，然后分别进入上分流板10与分流槽4顶部内壁之间、上分流板10与下分流板15之间和下分流板15与分流槽4底部内壁之间，完成分流，在使用的过程中，同样能够用推杆电机带动分流板移动，随时对分流量进行调整。

本实施例中，分流槽4顶部外壁的长度大于分流槽4底部外壁的长度，且上固定块5的长度大于下固定块12的长度，上移动孔6和上开口7的截面构成T形，且上移动块8和上连接块9构成T形结构，下移动孔和下开口13的截面构成T形，且下移动块和下连接块14构成T形结构。

本实施例中，上分流板10的长度大于下分流板15的长度，且上分流板10和下分流板15靠近引流腔3的一侧位于同一竖直平面，上分流板10和下分流板15的另一侧均延伸至分流槽4的外侧；在上分流板10与分流槽4顶部内壁之间、上分流板10与下分流板15之间和下分流板15与分流槽4底部内壁之间流动的液体在不同的位置流出，便于进行浇铸。

本实施例中，上推杆电机11用于带动上分流板10垂直移动，且下推杆电机16用于带动下分流板15垂直移动，引流腔3位于螺纹孔2和分流槽4之间，引流腔3截面面积小于分流槽4的截面面积，且引流腔3截面面积大于螺纹孔2的截面面积，上移动孔6、上开口7、下移动孔和下开口13的内壁上均设有第一密封条，且上分流板10与上固定块5之间和下分流板15与下固定块12之间均设有第二密封条；第一密封条和第二密封条达到密封的效果，彻底隔离分别在上分流板10与分流槽4顶部内壁之间、上分流板10与下分流板15之间和下分流板15与分流槽4底部内壁之间流动的液体。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。