一种避免浇口面受损的精铸件浇口磨削装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种避免浇口面受损的精铸件浇口磨削装置。

背景技术：

精密铸造广泛地应用于较小的、复杂零件的铸造。精密铸造后，需将精铸件上的浇口去除，现有的浇口磨削装置结构单一，在磨削的过程中会导致浇口损伤，影响铸件的质量和精度，而且，在磨削的过程中会产生大量的粉尘和噪音，为此，我们提出一种避免浇口面受损的精铸件浇口磨削装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种避免浇口面受损的精铸件浇口磨削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的浇口磨削装置结构单一，在磨削的过程中会导致浇口损伤，影响铸件的质量和精度，而且，在磨削的过程中会产生大量的粉尘和噪音的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免浇口面受损的精铸件浇口磨削装置，包括底座，所述底座的顶部从左到右依次设置有固定架、吸尘装置、滑轨和第一气缸，所述固定架的左侧安装有控制装置，所述固定架的右侧安装有电机，所述电机的右侧动力输出端安装有砂轮，所述滑轨的顶部滑动连接有装夹箱，所述第一气缸的左侧动力输出端与装夹箱的右侧连接，所述底座的内腔设置有吸音层，所述底座的底部四角均安装有支腿，所述装夹箱的内腔顶部左右两侧和内腔底部左右两侧均安装有第二气缸，底部两组所述第二气缸的顶部动力输出端和顶部两组所述第二气缸的底部动力输出端均安装有固定板，顶部所述固定板的底部和底部所述固定板的顶部均安装有装夹板，两组所述装夹板的右侧安装有推动板，所述装夹箱的内腔右侧安装有第三气缸，所述第三气缸的左侧动力输出端与推动板的右侧连接，所述装夹箱的左侧中央位置开有出料口，所述出料口的左侧顶部和底部均安装有防护块，所述吸尘装置包括抽风机，所述抽风机安装在底座的顶部表面左侧，所述抽风机的右侧吸风口安装有吸尘罩，所述抽风机的右侧通过管道连接有粉尘收集箱，所述底座的顶部表面右侧顶部安装有冷风机，所述冷风机的左侧安装有出风管，所述控制装置分别与抽风机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、电机和冷风机电性连接。

优选的，所述吸音层为镀锌穿孔板。

优选的，四组所述支腿的底部均安装有橡胶垫。

优选的，所述固定板的左侧开有T型滑槽，所述装夹板的右侧设置有与T型滑槽相配合的T型滑块。

优选的，所述吸尘罩的内腔设置有过滤凸起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种避免浇口面受损的精铸件浇口磨削装置，将铸件安装在装夹箱内，铸件浇口微伸出防护块的左侧，采用第二气缸进行固定，通过第一气缸回缩和第三气缸对铸件进行推送，从而使得浇口磨削完整，使得精铸件浇口面平整、尺寸统一，吸尘装置能够吸收磨削粉尘，冷风机起到降温的作用，防止磨削温度过高，吸音层能够很好的吸收在磨削时产生的噪音，该发明加工效率高，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明装夹箱结构示意图；

图3为本发明吸尘装置结构示意图；

图4为本发明固定板与装夹板连接结构示意图。

图中：1底座、2支腿、3固定架、4吸尘装置、41抽风机、42吸尘罩、43粉尘收集箱、5滑轨、6第一气缸、7装夹箱、71第二气缸、72第三气缸、73固定板、731 T型滑槽、74装夹板、741 T型滑块、75推动板、76防护块、77出料口、8吸音层、9电机、10砂轮、11冷风机、12出风管、13控制装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种避免浇口面受损的精铸件浇口磨削装置，包括底座1，所述底座1的顶部从左到右依次设置有固定架3、吸尘装置4、滑轨5和第一气缸6，所述固定架3的左侧安装有控制装置13，所述固定架3的右侧安装有电机9，所述电机9的右侧动力输出端安装有砂轮10，所述滑轨5的顶部滑动连接有装夹箱7，所述第一气缸6的左侧动力输出端与装夹箱7的右侧连接，所述底座1的内腔设置有吸音层8，所述底座1的底部四角均安装有支腿2，所述装夹箱7的内腔顶部左右两侧和内腔底部左右两侧均安装有第二气缸71，底部两组所述第二气缸71的顶部动力输出端和顶部两组所述第二气缸71的底部动力输出端均安装有固定板73，顶部所述固定板73的底部和底部所述固定板73的顶部均安装有装夹板74，两组所述装夹板74的右侧安装有推动板75，所述装夹箱7的内腔右侧安装有第三气缸72，所述第三气缸72的左侧动力输出端与推动板75的右侧连接，所述装夹箱7的左侧中央位置开有出料口77，所述出料口77的左侧顶部和底部均安装有防护块76，所述吸尘装置4包括抽风机41，所述抽风机41安装在底座1的顶部表面左侧，所述抽风机41的右侧吸风口安装有吸尘罩42，所述抽风机41的右侧通过管道连接有粉尘收集箱43，所述底座1的顶部表面右侧顶部安装有冷风机11，所述冷风机11的左侧安装有出风管12，所述控制装置13分别与抽风机41、第一气缸6、第二气缸71、第三气缸72、电机9和冷风机11电性连接。

其中，所述吸音层8为镀锌穿孔板，镀锌穿孔板能够有效的吸收精铸件磨削时产生的噪音，四组所述支腿2的底部均安装有橡胶垫，起到了对该装置的减震作用，所述固定板73的左侧开有T型滑槽731，所述装夹板74的右侧设置有与T型滑槽731相配合的T型滑块741，提高了装夹板74与固定板73之间的滑动效率，所述吸尘罩42的内腔设置有过滤凸起，防止体积较大的粉尘进入抽风机41内。

工作原理：将精铸件安装在两组装夹板74之间，同时，使得精铸件的左端浇口面微伸出防护块76的左端，然后通过控制装置13控制第二气缸71，对精铸件进行夹紧，通过控制装置13控制电机9带动砂轮10旋转，通过控制装置13控制第一气缸6回缩，控制第三气缸72推动推动板75，通过控制装置13控制第一气缸6和第三气缸72的推动速度和回缩速度一致，在磨削的过程中，砂轮10对精铸件的左端浇口面进行打磨，使得防护块76始终与精铸件的左端浇口面保持的微小的距离，从而使得防护块76对精铸件的浇口起到防护的作用，防止了浇口面受损，在刚开始磨削以后，第三气缸72的推动长度，即为磨削长度，在磨削的过程中，通过控制装置13开启抽风机41和冷风机11开启，冷风机11能够对打磨砂轮10进行降温，冷风机11吹风，抽风机41进行吸风，提高了粉尘的吸收效率，吸音层8能够吸收磨削噪音，精铸件打磨完成后，回缩第二气缸71，取出精铸件即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。