1.一种高耐候性铝合金型材的生产方法：
（1） 配料及熔炼：
按照质量百分比配料：Zn 7-8.8％，Cu 0.8-1.5％，Fe 1-4％，Mn 2-3％，Mg 2-3％，Si 0.2-0.5％，Cr 0.2-0.8%，Ni 0.08％，Ti 0.03％，其余为Al，在700℃～780℃熔炼6h～8h，得到铝合金熔液；
（2）铸造：
将得到的铝合金溶液铸造成铸棒，切断成短棒，去掉其表面的氧化皮，得到铝合金铸锭；
（3）退火:
将得到的铝合金铸锭进行均匀化退火20h～25h；
（4）两步法热处理:
将铝合金铸锭进行双级加热:将铝合金铸锭加热至350℃保温1小时，风冷后，继续加热到500℃保温3小时．得到处理后的铝合金铸锭；
（5）挤压:
将处理后的铝合金铸锭经过铝合金型材模具挤压得到铝合金型材；
（6）时效:
将铝合金型材进行双级时效，风冷；
（7）氧化处理：
将型材放入硫酸溶液中，以铝型材为阳极，纯铝板为阴极，生产氧化膜。
2.权利要求1所述的高耐候性铝合金型材的生产方法，其特征在于：
步骤（2）为：将得到的铝合金溶液在温度为700℃～720℃，铸造速度为70mn/min～85mm/min的条件下铸造成为铸棒，切断成长度为500mm～600mm的短棒，去掉其表面的氧化皮，得到铝合金铸锭；
步骤（6）为：将铝合金型材进行双级时效，其中，第一级时效加热至温度为40O℃～425℃，保温10min～15min，第二级时效加热至温度为160℃～170℃，保温llh～l3h，其中冷却方式为风冷，冷却速度为180℃ /min；
步骤（7）为：将型材放入硫酸浓度为150g/L的溶液中，以铝型材为阳极，纯铝板为阴极，生产氧化膜的平均厚度为3-5um。
3.权利要求1-2所述的高耐候性铝合金型材的生产方法，其特征在于：
步骤（3）为：将得到的铝合金铸锭在退火温度为460℃～475℃的条件下进行均匀化退火20h～25h。
4.权利要求3所述的高耐候性铝合金型材的生产方法，其特征在于：
步骤（5）为：先将模具预热到温度为350℃，将处理后的铝合金铸锭经过铝合金型材模具挤压，挤压温度为450℃～480℃，挤压力为320-330KN，得到铝合金型材。
5.权利要求1-4所述的生产方法生产得到的高耐候铝合金型材。