本发明涉及一种铜杆还原剂。
背景技术：
连铸连轧铜杆生产线将铜粉融化为铜水、铜水浇铸成铜块、铜块轧成铜杆，原来做氧化还原使用的为酒精和异丙醇，能暂时达到氧化还原的效果，但是在温度达到40℃以上时，铜杆表面的氧化膜就开始氧化，不到一个星期铜杆表面发黑，铜杆表面粗糙、光亮度不够、电阻率增加，铜杆变硬变脆，拉伸时易断裂，柔韧性不好。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种铜杆还原剂。
本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种铜杆还原剂，按重量百分比计，包括：90～99％异丙醇、0.5～5％戊烷和0.5～5％DLTP。
进一步地，戊烷为2,3-二甲基戊烷。
进一步地，一种铜杆还原剂，按重量百分比计，包括：99％异丙醇、0.5％2,3-二甲基戊烷和0.5％DLTP。
进一步地，一种铜杆还原剂，按重量百分比计，包括：98％异丙醇、1％2,3-二甲基戊烷和1％DLTP。
进一步地，一种铜杆还原剂，按重量百分比计，包括：96％异丙醇、2％2,3-二甲基戊烷和2％DLTP。
进一步地，一种铜杆还原剂，按重量百分比计，包括：95％异丙醇、2.5％2,3-二甲基戊烷和2.5％DLTP。
本发明的有益效果是：铜杆还原剂在连铸连轧铜杆生产线使用过程中能充分还原铜杆表面、确保铜杆表面光亮；使氧化膜控制在100～300A﹢以内，每300毫米的铜杆铜粉量＜5毫克；成品铜杆的存放条件在80℃以下的环境内，不太阳直晒，存放60天铜杆表面的氧化膜不被氧化。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1
一种铜杆还原剂，按重量百分比计，包括：99％异丙醇、0.5％2,3-二甲基戊烷和0.5％DLTP。
实施例2
一种铜杆还原剂，按重量百分比计，包括：98％异丙醇、1％2,3-二甲基戊烷和1％DLTP。
实施例3
一种铜杆还原剂，按重量百分比计，包括：96％异丙醇、2％2,3-二甲基戊烷和2％DLTP。
实施例4
一种铜杆还原剂，按重量百分比计，包括：95％异丙醇、2.5％2,3-二甲基戊烷和2.5％DLTP。
2,3-二甲基戊烷与铜杆反应，使铜杆表面生成含有CuO、Cu2O的氧化膜，使得铜杆表面光亮且持久。
铜杆还原剂在连铸连轧铜杆生产线使用过程中能充分还原铜杆表面、确保铜杆表面光亮；使氧化膜控制在100～300A﹢以内，氧化膜致密，每300毫米的铜杆铜粉量＜5毫克，铜杆的柔韧性好；成品铜杆的存放条件在80℃以下的环境内，存放60天铜杆表面的氧化膜不被氧化。
如实施例1、2示，在室内温度低于22℃时，铜杆表面氧化反应较缓慢，铜杆还原剂中2,3-二甲基戊烷的质量百分含量为0.5～2％，DLTP的质量百分含量为0.5～2％。
如实施例3示，在室内温度为22～25℃时，铜杆还原剂中2,3-二甲基戊烷的质量百分含量为2％，DLTP的质量百分含量为2％。
如实施例4示，在室内温度高于25℃时，铜杆表面氧化反应加快，铜杆还原剂中2,3-二甲基戊烷的质量百分含量为2～5％，DLTP的质量百分含量为2～5％。
因此，在夏天时，应增加铜杆还原剂中2,3-二甲基戊烷和DLTP的添加量，提高还原剂对铜杆表面的保护效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。