一种自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构的制作方法

本发明涉及非晶合金制带机，具体涉及一种自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构。

背景技术：

非晶合金带材是具有优异的总和磁性能的新型材料，应用于电力工业、电子工业即电力电子技术领域，用作电流互感器、大功率开关电源、逆变电流和程控交换机电源的变压器、电抗器、滤波器、互感器及传感器等。

非晶合金制带机是将熔体通过快速冷却的方式制得很薄的非晶合金带材的一种机械，具体为熔体在喷包建立液位后从喷包通过喷嘴喷注到冷却辊上形成非晶合金带材。现有技术的非晶合金制带机的喷包结构多为塞杆式或直通式，制带时，需要外浇注熔体即钢液建立液位，无法通过自熔合金建立液位，特别直通式的喷包机构，在快速建立液位时，对耐材产生剧烈地冲刷腐蚀污染钢液，是其洁净度降低，影响冶金质量。现有技术中也存在一种自熔式的制带机，该机的喷嘴包是密封的，母合金需要现在喷嘴包内完全熔融后再进行喷带，在喷带的过程中，喷包内不能补加钢液，每一包的制带量有局限，而且该机为间歇式生产，生产周期长，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构，通过自熔喷包感应熔化母合金，建立初始高洁净度的引流钢水，实现高品质制带，克服现有技术中需要外浇注钢液建立液位和对喷包内的耐材冲刷腐蚀影响冶金质量的缺陷；同时本发明的一种自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构实现母合金的即熔即流，改变传统的间歇式生产模式，提高生产效率。

本发明通过以下技术方案实现的：

一种自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构，其特征在于，包括自熔喷包和机架；所述机架固定安装在自熔式非晶合金制带机上，所述机架包括侧板和顶板，所述两块侧板对称垂直安装在所述顶板的两端；所述侧板的底部固定焊接有耐高温板，所述耐高温板为截面呈U型的结构，所述耐高温板的中间位置设有安装孔，所述安装孔为通孔；所述自熔喷包置于所述耐高温板上，所述自熔喷包包括自熔包体、引流开关阀机构和喷嘴，所述自熔包体包括包衬、耐材层和感应加热线圈，所述包衬、所述耐材层和所述感应加热线圈从内到外依次设置，所述包衬为桶状结构，所述包衬的底部中间位置设有底注孔，所述底注孔为通孔，所述底注孔的下端设有定位槽，所述定位槽与所述底注孔依次相连，所述定位槽的内径大于所述底注孔的内径；所述耐材层包覆在所述包衬的外围，所述感应加热线圈围绕在所述耐材层的外围；所述引流开关阀机构包括阀座和塞杆，所述阀座包括定位凸台，所述定位凸台的形状、大小与所述定位槽的形状、大小为对应关系，所述阀座贯通所述安装孔后通过定位凸台卡合在所述定位槽内实现与所述包衬的卡合连接，所述阀座与所述耐高温板互相通过紧固件实现固定连接，所述阀座的中心位置竖直设有引流孔，所述引流孔与所述底注孔的圆心相同且相通，所述阀座的内部水平设有开关孔，所述开关孔为盲孔，所述开关孔贯穿所述导流孔，所述引流孔的内径D1小于所述开关孔的内径D2，所述开关孔的形状、孔径与所述塞杆的形状、孔径一致，所述塞杆的长度大于所述开关孔的长度；所述喷嘴固定安装在所述阀座的底部，所述喷嘴垂直位于所述引流孔的正下方；

上述一种自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构，其中，所述包衬为石墨坩埚、石英坩埚或刚玉坩埚的一种；

上述一种自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构，其中，所述感应加热线圈与中频电源系统相连接；

上述一种自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构，其中，所述安装孔的位置、尺寸与所述阀座的安装位置、尺寸为对应关系。

本发明具有以下突出效果：

工作时，首先将塞杆插入阀座内，使引流开关阀机构闭合，再将母合金装入自熔喷包内，采用感应加热线圈感应加热使母合金加热重熔，当母合金熔化达到温度时，拉开塞杆使钢液经过喷嘴流向冷却辊进行喷带；在喷带的过程中随时补充母合金，不断的进行熔融喷带，实现即熔即流，提高生产效率；该结构通过直接在自熔喷包内实现母合金的熔化，而非通过其他方式注入钢液形成液位，实现非晶合金制带机的精简与高效化，其技术创新完善了非晶合金制带领域尤其是单包制带机的技术缺陷，同时，通过自熔的方式而非注入的方式形成液位，避免了注入钢液时对喷包包衬的剧烈冲刷，延长喷包的使用寿命且不会污染钢液，保证冶金质量。

附图说明

图1本发明剖视图。

图2本发明A处安装示意图。

图3本发明的阀座在C-C向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，以便对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解，需要说明的是，对这些实施方式的说明是示意性的，并不构成对本发明的具体限定。

由图1、图2和图3可知一种自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构，其特征在于，包括自熔喷包11和机架5；所述机架5固定安装在自熔式非晶合金制带机上，所述机架5包括侧板51和顶板52，所述两块侧板51对称垂直安装在所述顶板52的两端；所述侧板51的底部固定焊接有耐高温板10，所述耐高温板10为截面呈U型的结构，所述耐高温板10的中间位置设有安装孔101，所述安装孔101为通孔；所述自熔喷包11置于所述耐高温板10上，所述自熔喷包11包括自熔包体1、引流开关阀机构8和喷嘴9，所述自熔包体1包括包衬2、耐材层3和感应加热线圈4，所述包衬2、所述耐材层3和所述感应加热线圈4从内到外依次设置，所述包衬2为桶状结构，所述包衬2的底部中间位置设有底注孔21，所述底注孔21为通孔，所述底注孔21的下端设有定位槽22，所述定位槽22与所述底注孔21依次相连，所述定位槽22的内径大于所述底注孔21的内径，所述包衬2为石英坩埚；所述耐材层3包覆在所述包衬1的外围，所述耐材层3由耐火材料制成，所述感应加热线圈4围绕在所述耐材层3的外围，所述感应加热线圈4与中频电源系统相连接；所述引流开关阀机构8包括阀座7和塞杆6，所述阀座7包括定位凸台73，所述定位凸台73的形状、大小与所述定位槽22的形状、大小为对应关系，所述阀座7贯通所述安装孔101后通过定位凸台73卡合在所述定位槽22内实现与所述包衬2的卡合连接，所述阀座7与所述耐高温板10互相通过螺栓等紧固件实现固定连接，所述阀座7的中心位置竖直设有引流孔71，所述引流孔71与所述底注孔21的圆心相同且相通，所述阀座7的内部水平设有开关孔72，所述开关孔72为盲孔，所述开关孔72贯穿所述导流孔71，所述引流孔71的内径D1小于所述开关孔72的内径D2，所述开关孔72的形状、孔径与所述塞杆6的形状、孔径一致，所述塞杆6的长度大于所述开关孔72的长度；所述喷嘴9固定安装在所述阀座7的底部，所述喷嘴9垂直位于所述引流孔21的正下方；

由图2可知一种自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构，其安装方式为，从B方向上，阀座7固定安装在耐高温板10的安装孔101，而定位凸台73则穿过安装孔101卡嵌在包衬2的定位槽22内，此时底注孔21、引流孔71与喷嘴9相通，而塞杆6以推拉的方式塞合在阀座7的开关孔72内，实现引流开关阀机构8的开关；

上述的固定方式均为通过传统的焊接或通过螺栓等紧固件实现固定连接。

本发明具有以下突出效果：

工作时，首先将塞杆插入阀座内，使引流开关阀机构闭合，再将固态母合金装入自熔喷包内，采用感应加热线圈感应加热使母合金加热重熔，当母合金熔化达到温度时，拉开塞杆使钢液经过喷嘴流向冷却辊进行喷带；在喷带的过程中随时补充母合金，不断的进行熔融喷带，实现即熔即流，提高生产效率；与传统的制带机的包相比，自熔喷包将感应炉和喷嘴包合二为一，内衬采用石墨坩埚、石英坩埚或者刚玉坩埚，可以承受母合金熔融时的高温，不会产生工作层的炸裂，在感应加热线圈与包衬之间设置耐火材料制成的耐材层，不仅有耐高温的功能同时起到导热的作用，将感应线圈差生的热量高效传递到包衬，使包衬内的温度提升并不断传导到母合金上，促使母合金的熔融，耐材层还起到支撑、固定及保护包衬的工作；通过以上三个结构的相互配合，该结构实现直接在自熔喷包内实现母合金的熔化而不会产生安全问题；与传统塞杆式制带机相比，塞杆设置在阀座上而不是一直浸泡在钢液内，使用寿命明显提高，与直通式相比，又可以随时通过调节塞杆控制制带机的工作进度，控制方便，最明显的优点是这种自熔式喷包无需其他方式注入钢液形成液位，实现非晶合金制带机的精简化，其技术创新完善了非晶合金制带领域尤其是单包制带机的技术缺陷，通过自熔的方式而非注入的方式形成液位，同时避免了注入钢液时对喷包包衬的剧烈冲刷，延长喷包的使用寿命且不会污染钢液，保证冶金质量。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。