1.一种金刚石-铜复合材料，其特征在于，所述复合材料由金刚石、镀覆于所述金刚石外表面的Cr层以及镀覆于所述Cr层外表面的铜基体层组成。
2.根据权利要求1所述金刚石-铜复合材料，其特征在于，所述Cr层的厚度为0.1-1μm；更优选地，所述Cr层的厚度为0.4-0.6μm。
3.根据权利要求2所述金刚石-铜复合材料，其特征在于，所述金刚石的体积百分数为40-70％，所述铜的体积百分数为60-30％。
4.根据权利要求2-3中任一项所述金刚石-铜复合材料，其特征在于，所述金刚石的粒度为38-212μm；优选地，所述金刚石为粒径分别为212μm和75μm的金刚石的混合物，其中，212μm粒径的金刚石用量体积百分比为60-80％，75μm粒径的金刚石用量体积百分比为40-20％。
5.根据权利要求4所述金刚石-铜复合材料，其特征在于，所述Cu基体层的厚度为7-20μm。
6.一种金刚石-铜复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，在金刚石的表面镀覆Cr层，得到镀Cr后的金刚石；
步骤二，在所述镀Cr后的金刚石的表面镀覆Cu基体层，得到镀Cu后的金刚石；
步骤三，将所述镀Cu后的金刚石装入模具进行烧结处理，制得所述金刚石-铜复合材料。
7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，步骤一中，所述Cr层的厚度为0.1-1μm；优选地，所述Cr层的厚度为0.4-0.6μm；更优选地，步骤一中，采用真空微蒸发蒸镀的方法进行镀覆Cr层，具体工艺条件如下：温度为750-850℃，真空度为10-2-10-4Pa，镀附时间为150-180min，金属蒸汽浓度为35％-50％，在镀覆Cr层过程中使所述金刚石翻滚；进一步优选地，真空微蒸发蒸镀过程中，所述金刚石在筛网内缓慢转动，所述筛网转动速度为3-5转/min。
8.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，步骤三中，所述烧结处理采用真空热压烧结法；优选地，所述烧结处理的压力为30-50MPa，温度为950-1050℃，升温速率为10-22℃/min，保温时间为8-15min，真空度为10-1～10-3Pa；更优选地，真空度为10-2～10-3Pa，升温速度为12-22℃/min。
9.根据权利要求7-8中任一项所述制备方法，其特征在于，步骤一中，所述金刚石的粒度为38-212μm。
10.根据权利要求7-8中任一项所述制备方法，其特征在于，步骤二中，所述Cu层的厚度为7-20μm；所述金刚石的增重为100％-170％；优选地，步骤二中，采用滚镀的方法进行镀覆Cu层。