1.一种390MPa级大线能量焊接海洋平台用钢板，其特征在于：化学成分按重量百分比包括C 0.07～0.09％、Si 0.20～0.30％、Mn 1.3～1.6％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb 0.03～0.05％、Ti≤0.02％、Al 0.01～0.025％、Ca 0.002～0.006％、Ce 0.002～0.006％，余量为Fe和杂质。
2.一种390MPa级大线能量焊接海洋平台用钢板的生产方法，包括：
冶炼和浇铸；将废钢加入真空冶炼炉，抽真空后启动进行熔化冶炼，最后加入Ca合金，待熔化后浇铸到矩形钢模中；
加热和轧制；钢坯装入高温加热炉中，加热至1200℃～1250℃，在炉时间≥240min，钢坯达到加热要求时将钢坯送往轧机轧制；轧制采用两阶段控制轧制工艺，粗轧开轧温度为1180～1230℃，压下量大于15％；精轧开轧温度≤970℃，终轧温度为840～870℃。
冷却；钢板进入层流冷却区域，以10～15℃/s的冷却速度冷却至600～650℃，得到海洋平台用钢板，其化学成分按重量百分比包括C 0.07～0.09％、Si 0.20～0.30％、Mn 1.3～1.6％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb 0.03～0.05％、Ti≤0.02％、Al 0.01～0.025％、Ca 0.002～0.006％、Ce 0.002～0.006％，余量为Fe和杂质。
3.如权利要求2所述390MPa级大线能量焊接海洋平台用钢板的生产方法，其特征在于：按化学成分设计进行冶炼并浇铸成钢锭，将钢锭加热至1220℃，总在炉时间保温270分钟；粗轧的开轧温度为1203℃，第1～2道次压下量应大于15％，其次至少有1～2道次压下率控制在20～40％；当轧件厚度为43mm时，在辊道上待温至930℃；随后进行精轧，精轧的终轧温度为840℃，成品钢板厚度为14mm；轧制结束后，钢板进入层流冷却装置，以10℃/s的速度冷却至640℃，最后即可得到所述钢板。
4.如权利要求2或者3所述390MPa级大线能量焊接海洋平台用钢板的生产方法，其特征在于：冶炼采用100kg真空冶炼炉，采用φ750×550mm实验轧机轧制；粗轧采用2道次轧制，精轧采用9道次轧制。
5.如权利要求2所述390MPa级大线能量焊接海洋平台用钢板的生产方法，其特征在于：废钢中，磷≤0.015％，硫≤0.005％，氧≤0.0040％，氮≤0.0060％。