一种铝铸件表面局部抛丸处理装置的制作方法

本发明一种铝铸件表面局部抛丸处理装置，涉及一种铝合金压铸件局部表面处理时使用的抛丸处理装置，属于机械设备领域。特别涉及一种灵活方便，能够根据铝合金铸件的情况，对其局部进行抛丸处理的装置。

背景技术：

目前，铝合金铸件在压铸过后，会出现表面氧化发黑发黄的情况，且因为高温制造的因素，铝铸件在冷却后会出现起皮鼓泡的问题，需要对铝合金铸件进行表面处理，部分抛丸器虽然能够对零件表面进行清理，利用高速回转的叶轮，将钢丸抛向连续翻滚的零件表面，去除零件表面的残余砂型以及氧化皮，但是一方面需要零件进行旋转相配合，降低了对铝合金铸件进行抛丸处理的效率，另一方面，对于抛丸处理面积也无法调节，会导致不需要抛丸的地方会被弹丸击打，降低了对铝合金铸件进行抛丸处理的效果。现有的抛丸器尤其噪声较大，也不便于直接应用在铝合金铸件局部上进行抛丸处理，现有的抛丸处理设备都是针对铸件整体进行抛丸，由于是对铸件整体进行钢丸抛丸处理，因此钢丸都是抛洒出去之后，利用丸料回收系统回收即可，抛丸后灰尘和残余磨料就不需要考虑，因此，也就不需要在抛丸过程中对钢丸进行清刷处理，铝铸件由于其本身材料的特性，在局部处理中，合理的对钢丸的处理是其技术难点。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明一种铝铸件表面局部抛丸处理装置提供了一种能够针对铝合金铸件局部表面进行抛丸处理的装置。能够针对铸件的局部表面进行抛丸处理，能调节抛丸处理面积，大大提高了对铝合金铸件进行抛丸处理的效率。

本发明一种铝铸件表面局部抛丸处理装置是这样实现的：本发明一种铝铸件表面局部抛丸处理装置由抛丸处理装置和回收装置组成，抛丸处理装置由分丸套筒、控制定向套、分丸孔、定向孔、轮盘、叶片、主壳体、出丸喷筒、中空连接轴和固定轴承组成，固定轴承外圈的边缘置于主壳体上，中空连接轴穿过固定轴承内圈和轮盘一侧中部连接，多个叶片垂直置于轮盘上，且位于主壳体内，所述相邻两个叶片之间的轮盘表面上嵌有弧形磁铁块， 所述弧形磁铁块的外层置有一层鬃毛层，所述叶片和主壳体内壁预留间隙小于砂丸直径，且两两叶片之间夹角为45度，所述叶片表面置有一层纤维网，分丸套筒垂直置于轮盘另一侧中部，且置于主壳体内，分丸套筒上均匀开有多个分丸孔，相邻两个叶片之间对应置有一个分丸孔，控制定向套套置于分丸套筒上，控制定向套上开有定向孔，出丸喷筒置于主壳体上，且出丸喷筒的两侧边缘分别和主壳体外圆轮廓相切，回收装置由封口条、回收筒、存放腔和L型连接管组成，回收筒套置于出丸喷筒外圈，回收筒和出丸喷筒之间有间隙，且回收筒口部高于出丸通道口部，所述出丸喷筒的截面为喇叭状，所述出丸喷筒的喷口处置有硬质封口贴，回收筒底部通过L型连接管和分丸套筒连接固定，存放腔置于L型连接管内，封口条置于回收筒口部边缘位置。所述封口条的边缘置有一圈防护凸起，所述封口条为硅胶材料制成。

使用时，将适量的砂丸或者钢丸放入回收筒内，然后将封口条贴合在铝铸件需要抛丸喷砂的局部表面，然后将中空连接轴和电机相连，电机通过中空连接轴带动轮盘转动，同时轮盘上的叶片和分丸套筒一起转动，分丸套筒内的砂丸在转动过程中，和分丸孔接触并留在分丸孔内，当分丸孔旋转到控制定向套上的定向孔时，砂丸或者钢丸进入到叶片之间，经轮盘转动推动叶片，叶片推动砂丸或者钢丸在主壳体内转动，并从出丸喷筒抛射出，打在铝铸件局部表面上，砂丸或者钢丸经铝铸件表面反弹进入回收筒内，经L型连接管进入存放腔内，最终回到分丸套筒内进行下次的抛射，所述弧形磁铁块的外层置有一层鬃毛层的设计，是为了对钢丸进行清刷的作用，钢丸处理铝铸件局部表面后，所带来的灰尘和残余磨料就可以利用被清刷掉，而磨损后的钢丸的碎渣如果再次进行抛丸，由于铝铸件材料特性，就会造成铝铸件表面的坑洼，因此，所述相邻两个叶片之间的轮盘表面上嵌有弧形磁铁块的设计，就可以有效的将吸附磨损后的钢丸的碎渣进行吸附，防止击打铝铸件局部表面，造成铝铸件的残次品，现有的抛丸器不需要回收钢丸，因此，没有利用鬃毛层对钢丸进行清刷的动机，当本发明对铝铸件局部表面进行抛丸处理的时候，对于局部进行精细化的抛丸处理，就需要对钢丸进行清刷。且同时对钢丸的碎渣做了吸附处理。所述叶片表面的纤维网的设计，能够起到降低砂丸或钢丸和叶片撞击的噪声的作用，所述叶片和主壳体内壁预留间隙小于砂丸直径的设计，是确保相邻叶片间的钢丸的数量，所述出丸喷筒的喷口处置有硬质封口贴的设计，可以根据铝铸件局部表面的大小，使用硬质封口贴将出丸喷筒的喷口半封闭，能够根据铝铸件抛丸处理面积，调节出丸喷筒喷出砂丸或者钢丸的多少，进而更好的对铝铸件的局部表面进行抛丸处理，所述封口条的边缘置有一圈防护凸起的设计，能够更好的使封口条贴在铝铸件表面，防止砂丸或者钢丸迸射出，达到对铝铸件局部表面进行抛丸处理的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、成本低廉，易于推广。

三、能够针对铝铸件局部表面进行抛丸处理。

附图说明

附图1为本发明一种铝铸件表面局部抛丸处理装置剖面的结构示意图。

附图2为本发明一种铝铸件表面局部抛丸处理装置的结构示意图。

附图中

其中零件为：封口条（1），回收筒（2），存放腔（3），分丸套筒（4），控制定向套（5），分丸孔（6），定向孔（7），轮盘（8），叶片（9），主壳体（10），出丸喷筒（11），中空连接轴（12），L型连接管（13），固定轴承（14）。

具体实施方式：

本发明一种铝铸件表面局部抛丸处理装置是这样实现的，使用时，将适量的砂丸或者钢丸放入回收筒（2）内，然后将封口条（1）贴合在铝铸件需要抛丸喷砂的局部表面，然后将中空连接轴（12）和电机相连，电机通过中空连接轴（12）带动轮盘（8）转动，同时轮盘（8）上的叶片（9）和分丸套筒（4）一起转动，分丸套筒（4）内的砂丸在转动过程中，和分丸孔（6）接触并留在分丸孔（6）内，当分丸孔（6）旋转到控制定向套（5）上的定向孔（7）时，砂丸或者钢丸进入到叶片（9）之间，经轮盘（8）转动推动叶片（9），叶片（9）推动砂丸或者钢丸在主壳体（10）内转动，并从出丸喷筒（11）抛射出，打在铝铸件局部表面上，砂丸或者钢丸经铝铸件表面反弹进入回收筒（2）内，经L型连接管（13）进入存放腔（3）内，最终回到分丸套筒（4）内进行下次的抛射，所述弧形磁铁块的外层置有一层鬃毛层的设计，是为了对钢丸进行清刷的作用，钢丸处理铝铸件局部表面后，所带来的灰尘和残余磨料就可以利用被清刷掉，而磨损后的钢丸的碎渣如果再次进行抛丸，由于铝铸件材料特性，就会造成铝铸件表面的坑洼，因此，所述相邻两个叶片（9）之间的轮盘（8）表面上嵌有弧形磁铁块的设计，就可以有效的将吸附磨损后的钢丸的碎渣进行吸附，防止击打铝铸件局部表面，造成铝铸件的残次品，现有的抛丸器不需要回收钢丸，因此，没有利用鬃毛层对钢丸进行清刷的动机，当本发明对铝铸件局部表面进行抛丸处理的时候，对于局部进行精细化的抛丸处理，就需要对钢丸进行清刷。且同时对钢丸的碎渣做了吸附处理。所述叶片（9）表面的纤维网的设计，能够起到降低砂丸或钢丸和叶片（9）撞击的噪声的作用，所述叶片（9）和主壳体（10）内壁预留间隙小于砂丸直径的设计，是确保相邻叶片（9）间的钢丸的数量，所述出丸喷筒（11）的喷口处置有硬质封口贴的设计，可以根据铝铸件局部表面的大小，使用硬质封口贴将出丸喷筒（11）的喷口半封闭，能够根据铝铸件抛丸处理面积，调节出丸喷筒（11）喷出砂丸或者钢丸的多少，进而更好的对铝铸件的局部表面进行抛丸处理，所述封口条（1）的边缘置有一圈防护凸起的设计，能够更好的使封口条（1）贴在铝铸件表面，防止砂丸或者钢丸迸射出，达到对铝铸件局部表面进行抛丸处理的目的。