本发明涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂装置。
背景技术：
喷砂机是一种能使磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种机械设备。磨料被高速喷射到需被处理工件表面进行冲击研磨，使工件表面的外表面的外形或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。现有动车组空气压缩机曲轴箱铸造模具喷砂机在喷砂的过程中，会有细节部分喷砂不完全的，造成喷砂质量低下，增加返工的几率，而且工作效率低。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂装置。
本发明提出的一种高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂装置，包括底座、喷砂罩、转盘、第一驱动机构、多个竖向喷砂组件、多个横向喷砂组件、多个第二驱动机构、计时装置、控制装置，其中：
底座水平布置，喷砂罩罩设在底座上；转盘设置在喷砂罩内并平行于底座，转盘远离底座一侧设有多个用于固定待加工工件的安装座，安装座以转盘的中心为中心呈圆周分布；
第一驱动机构安装在底座上并与转盘连接，用于驱动转盘转动；
第二驱动机构的数量与安装座的数量一致且一个第二驱动机构与一个安装座连接，用于驱动各安装座转动；
多个竖向喷砂组件位于转盘上方并安装在喷砂罩内侧顶端，多个竖向喷砂组件呈圆周分布且多个竖向喷砂组件所在圆周的中心轴线与转盘的中心轴线共线，多个竖向喷砂组件所在圆周的半径小于转盘的半径；
多个横向喷砂组件的数量与安装座的数量一致且各横向喷砂组件与各安装座一一对应，各横向喷砂组件均安装在喷砂罩内壁上；
控制装置分别与第一驱动机构、多个竖向喷砂组件、多个横向喷砂组件、多个第二驱动机构、计时装置连接，控制装置预设有第一预设时间值和第二预设时间值，第一预设时间值小于第二预设时间值，开始工作时，控制装置控制第一驱动机构驱动转盘转动并控制各竖向喷砂组件动作进行喷砂，同时控制计时装置开始计时并将计时装置所记录的时间值与第一预设时间值、第二预设时间值比较；当计时装置所记录的时间值大于第一预设时间值时，控制装置控制第一驱动机构停止驱动转盘转动并控制各竖向喷砂组件停止喷砂，同时控制各第二驱动机构驱动各安装座转动并控制各横向喷砂组件动作进行喷砂；当计时装置所记录的时间值大于第二预设时间值时，控制装置控制各第二驱动机构停止驱动各安装座转动并控制各横向喷砂组件停止喷砂。
优选的，各安装座上均设有用于安装待加工工件的安装卡槽。
优选的，竖向喷砂组件包括竖向喷砂座，竖向喷砂座内设有竖向储砂腔，竖向喷砂座靠近底座一侧分布有竖向喷头，各竖向喷头的进口均与竖向储砂腔连通。
优选的，控制器与各竖向喷头连接，控制器控制各竖向喷头动作。
优选的，横向喷砂组件包括横向喷砂座，横向喷砂座内设有横向储砂腔，横向喷砂座靠近底座一侧分布有横向喷头，各横向喷头的进口均与横向储砂腔连通。
优选的，控制器与各横向喷头连接，控制器控制各横向喷头动作。
优选的，还包括储砂箱，各竖向储砂腔、各横向储砂腔均通过导砂管与储砂箱连通。
本发明中，喷砂罩罩设在底座上；转盘设置在喷砂罩内并平行于底座，转盘远离底座一侧设有多个用于固定待加工工件的安装座；第一驱动机构用于驱动转盘转动；各第二驱动机构用于驱动各安装座转动；多个竖向喷砂组件位于转盘上方并安装在喷砂罩内侧顶端，多个竖向喷砂组件呈圆周分布且多个竖向喷砂组件所在圆周的中心轴线与转盘的中心轴线共线；多个横向喷砂组件的数量与安装座的数量一致且各横向喷砂组件与各安装座一一对应，各横向喷砂组件均安装在喷砂罩内壁上；控制装置分别与第一驱动机构、多个竖向喷砂组件、多个横向喷砂组件、多个第二驱动机构、计时装置连接。在工作时，将待加工的工件依次固定在安装座上，控制装置控制第一驱动机构驱动转盘转动并控制各竖向喷砂组件动作进行喷砂，同时控制计时装置开始计时并将计时装置所记录的时间值与第一预设时间值、第二预设时间值比较；当计时装置所记录的时间值大于第一预设时间值时，控制装置控制第一驱动机构停止驱动转盘转动并控制各竖向喷砂组件停止喷砂，同时控制各第二驱动机构驱动各安装座转动并控制各横向喷砂组件动作进行喷砂；当计时装置所记录的时间值大于第二预设时间值时，控制装置控制各第二驱动机构停止驱动各安装座转动并控制各横向喷砂组件停止喷砂。
综上所述，通过计时装置与控制器的相互配合对竖向喷砂组件、横向喷砂组件的自动控制，实现对高速列车铸铝齿轮箱模具的连续喷砂，喷砂全面，喷砂质量高，提高了高速列车铸铝齿轮箱模具的喷砂工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂装置，包括底座1、喷砂罩2、转盘3、第一驱动机构4、多个竖向喷砂组件5、多个横向喷砂组件6、多个第二驱动机构7、储砂箱9、计时装置、控制装置，其中：
底座1水平布置，喷砂罩2罩设在底座1上。转盘3设置在喷砂罩2内并平行于底座1，转盘3远离底座1一侧设有多个用于固定待加工工件的安装座8，安装座8以转盘3的中心为中心呈圆周分布，各安装座8上均设有用于安装待加工工件的安装卡槽。
第一驱动机构4安装在底座1上并与转盘3连接，用于驱动转盘3转动。
第二驱动机构7的数量与安装座8的数量一致且一个第二驱动机构7与一个安装座8连接，用于驱动各安装座8转动。
多个竖向喷砂组件5位于转盘3上方并安装在喷砂罩2内侧顶端，多个竖向喷砂组件5呈圆周分布且多个竖向喷砂组件5所在圆周的中心轴线与转盘3的中心轴线共线，多个竖向喷砂组件5所在圆周的半径小于转盘3的半径。竖向喷砂组件5包括竖向喷砂座501，竖向喷砂座501内设有竖向储砂腔502，竖向喷砂座501靠近底座1一侧分布有竖向喷头503，各竖向喷头503的进口均与竖向储砂腔502连通。各竖向储砂腔402均通过导砂管10与储砂箱9连通。
多个横向喷砂组件6的数量与安装座8的数量一致且各横向喷砂组件6与各安装座8一一对应，各横向喷砂组件6均安装在喷砂罩2内壁上。横向喷砂组件6包括横向喷砂座601，横向喷砂座601内设有横向储砂腔602，横向喷砂座601靠近底座1一侧分布有横向喷头603，各横向喷头603的进口均与横向储砂腔602连通。各横向储砂腔602均通过导砂管10与储砂箱9连通。
控制装置分别与第一驱动机构4、各竖向喷砂组件5的竖向喷头503、各横向喷砂组件6的横向喷头603、多个第二驱动机构7、计时装置连接并控制其动作，控制装置预设有第一预设时间值和第二预设时间值，第一预设时间值小于第二预设时间值。
本发明是这样工作的：将待加工的高速列车铸铝齿轮箱模具依次固定在各安装座8的安装卡槽内，控制装置控制第一驱动机构4驱动转盘3转动并控制各竖向喷头503动作进行喷砂，同时控制计时装置开始计时并将计时装置所记录的时间值与第一预设时间值、第二预设时间值比较；当计时装置所记录的时间值大于第一预设时间值时，控制装置控制第一驱动机构4停止驱动转盘3转动并控制各竖向喷头503停止喷砂，同时控制各第二驱动机构7驱动各安装座8转动并控制各横向喷头603动作进行喷砂；当计时装置所记录的时间值大于第二预设时间值时，控制装置控制各第二驱动机构7停止驱动各安装座8转动并控制各横向喷头603停止喷砂。
本发明提出的一种高速列车铸铝齿轮箱模具加工用喷砂装置，通过计时装置与控制器的相互配合对竖向喷砂组件5、横向喷砂组件6的自动控制，实现对高速列车铸铝齿轮箱模具的连续喷砂，喷砂全面，喷砂质量高，提高了高速列车铸铝齿轮箱模具的喷砂工作效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。