1.一种金属耐磨防腐涂层，其特征在于：所述涂层是通过电弧喷涂方式将涂层丝材喷涂在基材表面，所述涂层的厚度为0.5～0.8mm，涂层丝材在基材表面喷涂结束后，再在涂层表面涂刷一层封孔剂，所述涂层由以下质量百分比的涂层丝材混合而成：20％～35％的TiAl3、10％～20％的Cr3C2、5％～15％的WC、5％～10％的V、5％～15％的Mo、2％～8％的Nb、10％～20％的Al、余量为Fe，所述封孔剂由甲基丙烯酸甲酯和固化剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种金属耐磨防腐涂层，其特征在于：所述涂层由以下质量百分比的涂层丝材混合而成：25％～30％的TiAl3、15％～18％的Cr3C2、8％～12％的WC、8％～10％的V、8％～10％的Mo、4％～6％的Nb、12％～18％的Al、余量为Fe，所述封孔剂由甲基丙烯酸甲酯和固化剂的质量百分比为1:1至3:1，所述涂层丝材中的TiAl3、Cr3C2、WC、V、Mo、Nb、Al、Fe的粒径小于50μm。
3.根据权利要求1或2所述的所述的一种金属耐磨防腐涂层，其特征在于：所述固化剂由质量比为1:1至1:3的十二烷基丙烯酸酯和三羟甲基丙烷二丙烯酸酯混合而成。
4.一种根据权利要求1或2所述的金属耐磨防腐涂层的电弧喷涂工艺，所述电弧喷涂工艺是将涂层丝材喷涂在基材表面，将涂层丝材在基材表面喷涂结束后，再在涂层表面涂刷一层封孔剂，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：净化与喷砂粗化处理，采用有机溶剂去除被涂装基材表面污渍和油渍，然后对基材表面进行喷砂粗化处理，去除基材表面的锈蚀物，并且使基材表面形成均匀凹凸不平的粗糙表面；
步骤二：电弧喷涂耐磨防腐涂层，采用直径为2mm的涂层丝材，且通过两组涂层丝材并用，分别作为直流电源的两个电极，在基材表面喷涂一层厚度为0.5～0.8mm的涂层；
步骤三：涂层封孔，喷涂结束后，再在涂层表面使用甲基丙烯酸甲酯和固化剂对涂层表面进行涂刷封孔，封孔结束后，在室温条件下放置24h，再放入50℃的炉中保温2小时，再以1℃～2℃/min速率升温至120℃保温1小时，最后随炉冷至室温取出，即可获得喷涂有耐磨防腐涂层的成品。
5.根据权利要求4所述的一种金属耐磨防腐涂层的电弧喷涂工艺，其特征在于：所述步骤一的有机溶剂为丙酮、乙醇和汽油的混合溶剂，其中丙酮体积百分比为20％～40％，乙醇体积百分比为40％～60％，余为汽油；所述的丙酮采用分析纯，所述的乙醇采用分析纯无水乙醇，所述的汽油采用97#汽油或93#汽油。
6.根据权利要求4所述的一种金属耐磨防腐涂层的电弧喷涂工艺，其特征在于：在步骤一的喷砂粗化处理中采用压力式喷砂机，压缩空气压力0.25MPa～0.35MPa，喷砂距离180mm～220mm，喷砂角度45°～70°，砂料选用16目至24目的SiC。
7.根据权利要求4所述的一种金属耐磨防腐涂层的电弧喷涂工艺，其特征在于：所述粗糙表面的粗糙度为6μm～10μm。
8.根据权利要求4所述的一种金属耐磨防腐涂层的电弧喷涂工艺，其特征在于：在步骤二中电弧喷涂耐磨防腐涂层中电弧喷涂的具体工艺参数为：雾化空气压力0.5MPa～0.9MPa，喷涂电流160A，喷涂电压35V，喷涂距离200mm。
9.根据权利要求8所述的一种金属耐磨防腐涂层的电弧喷涂工艺，其特征在于：所述电弧喷涂耐磨防腐涂层中电弧喷涂采用的喷枪移动速度为0.1m/s～0.15m/s，首次喷涂时，喷枪移动速度不超过0.25m/s，并且采用间歇喷涂的方式喷涂至所要求的涂层厚度。
10.根据权利要求4所述的一种金属耐磨防腐涂层的电弧喷涂工艺，其特征在于：所述步骤一的净化与喷砂粗化处理还包括对于被油脂浸透的多孔的被涂装基材，先加热至250℃～400℃，然后保温1小时～2小时将孔隙中的油脂加热挥发，再采用有机溶剂去除被涂装基材表面污渍和油渍。