1.一种高纯铝硅中间合金，其特征在于：由如下组分组成：硅10-50％，0.08％≤Mg≤0.3％，杂质Fe≤0.3％，杂质Cu≤0.02％，杂质Zn≤0.02％，杂质Mn≤0.03％，其它杂质总和≤0.15％，和余量的铝；其中，其它杂质中，单个杂质元素含量均小于0.03％，所述百分比为质量百分比。
2.权利要求1所述的高纯铝硅中间合金的制备方法，其特征在于：原料包括：纯度不小于99.7％的铝锭、纯度不小于99.98％的高纯硅、纯度不小于99.9％的镁锭和氟硅酸钠，其中，铝锭、高纯硅、氟硅酸钠和镁锭的质量比为100：(98-102)：(1-3)：(0.1-0.3)，所述百分比为质量百分比。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：包括顺序相接的如下步骤：
1)先在炉底均匀铺一层铝锭，所铺铝锭质量为铝锭总质量的20-30％；然后将高纯硅均匀铺在铝锭上；再然后将余量的铝锭均匀铺在高纯硅上，最后加入氟硅酸钠，开熔化；
2)当铝锭全部熔化后，在温度为760±20℃下，用搅拌工具在炉底搅动，搅动的速度以控制高纯硅不浮出液面为准；
3)待高纯硅全部熔化后，进行打渣；
5)加入镁锭，继续搅拌5±1min后，捞渣；
6)依次进行精炼脱气和捞渣后，浇铸成型，即得高纯铝硅中间合金。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：在氩气的保护下进行。
5.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：步骤3中打渣为：用氩气将打渣剂吹入合金液中进行打渣，打渣时间：10-20分钟，打渣剂用量为每吨高纯铝硅中间合金2.5-4kg。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：打渣剂为氯化钾、氯化钠和硝酸钙质量比为1：(40-45)：(0.2-0.3)的混合物。
7.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：步骤6)中，精炼脱气为：将精炼剂用氩气吹入合金液中进行精炼脱气，精炼时间为20-25分钟，氩气压力为0.1-0.3Mpa，精炼剂的用量为每吨高纯铝硅中间合金2-4公斤。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：精炼剂为氯化钾、硝酸镁、氯化钠和硝酸钙质量比为(5-15)：(10-15)：(1-3)：(0.2-0.3)的混合物。
9.如权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于：步骤6)中，精炼结束后，将合金液表面浮渣扒干净；然后将合金液在800±10℃的状态下通过流槽导入装有30-40ppi氧化铝陶瓷过滤器的过滤箱体内，对合金液进行在线过滤处理；再然后将经过过滤处理的合金液温度降至740-760℃，再次清除表面浮渣后浇铸成型，即得高纯铝硅中间合金。