本发明属于纺织设备技术领域，特别是一种抗冲击耐高压浆纱机用喷头。
背景技术：
浆纱机，是一种纺织业普遍使用的机械装置，它的目的是使纱线表面包覆一层均匀浆膜，达到增加纱线强度耐磨性、降低断头率、使后续织造可以顺利进行。浆纱是织造工程的中枢环节，浆纱机性能的优劣直接影响无梭织机的品种开发和织机效率。长期以来，浆纱工序中普遍存在着工艺复杂、工艺参数相关性强、控制难度大等问题，因此，一部好的浆纱机对提高织造效率，提高产品的档次起到了极为关键的作用。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种抗冲击耐高压浆纱机用喷头。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种抗冲击耐高压浆纱机用喷头，喷头内靠近出口处设置有金属网，金属网中各成分的质量百分比为：C：0.02-0.03%，Al:1.16-1.83%,Zn:1.22-1.39%,Mn：0.37-0.58%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.02-0.04%，Ni：0.84-1.19%，Cu：0.25-0.29%，V：0.02-0.05%，Mo：0.06-0.09%，Ti：1.33-1.59%，B：0.01-0.02%，Pd：0.02-0.04%,Pt：0.33-0.49%,W：0.23-0.36%,Nd：0.13-0.16%,Ce：0.11-0.12%,Eu：0.07-0.15%,Lu:0.03-0.07%，Au：0.33-0.42%，Ag:0.86-1.04%，Ga：0.01-0.02%，Y：0.21-0.27%，Sn：1.34-1.58%，Zr：0.02-0.07%，Re：0.01-0.03%，Bi：0.05-0.09%，氧化镁：0.33-0.37％,氧化铜：0.08-0.13％,氧化铁：0.12-0.18％,二氧化锰：0.06-0.09％,氢氧化铜：0.05-0.08％,氢氧化铁：0.03-0.05％,余量为Fe；
金属网的制作包括如下步骤：
a、按预定的内燃机用冷却水泵中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1520摄氏度至1540摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以15-18℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至450-460℃形成合金，然后空冷至340-350℃，再采用水冷以18-20℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c、加热，将上一步冷却后的合金在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1580摄氏度至1610摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d、将熔炉内的合金溶液倒入电炉，在浇包的包坑中依次加入球化剂和孕育剂，用薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm；
e、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应70s至85s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；
f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；
金属网表面涂覆金属耐磨涂层，金属耐磨涂层的组分按质量百分比为：碳：0.12-0.15%，硼：0.13-0.16%，铬：5.2-5.4%，钛：2.1-2.6%，钒：1.3-1.8%，钴：0.33-0.65%，铌：0.13-0.25%，钙：0.52-0.67%，钡：0.11-0.17%，钨：0.64-0.77%，锌：2.3-2.6%，钐：1.1-1.4%，钕：3.2-3.7%，钷：0.12-0.15%，铕：0.29-0.34%，钆：1.2-1.5%，铝：3.21-4.28%，助剂：5.1-5.4%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为：锆英石：8-11份，高岭石：16-18份，石墨粉：12-14份，铜粉：11-13份，镍粉：12-16份，铝粉：10-14份；
采用电弧喷涂，控制电压21-24V，电流160-180A，喷涂距离105-115mm，喷涂方向65-80°，扫描速率250-280mm/s，厚度为0.22-0.25mm，然后加热至800-890℃，保温5-8小时，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷却至220-250℃，然后保温5-8小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
进一步，前述的抗冲击耐高压浆纱机用喷头，金属网中各成分的质量百分比为：C：0.02%，Al:1.17%,Zn:1.25%,Mn：0.38%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.03%，Ni：0.89%，Cu：0.26%，V：0.03%，Mo：0.07%，Ti：1.37%，B：0.01%，Pd：0.03%,Pt：0.34%,W：0.27%,Nd：0.15%,Ce：0.11%,Eu：0.08%,Lu:0.04%，Au：0.35%，Ag:0.88%，Ga：0.01%，Y：0.22%，Sn：1.36%，Zr：0.03%，Re：0.02%，Bi：0.06%，氧化镁：0.34％,氧化铜：0.09％,氧化铁：0.15％,二氧化锰：0.07％,氢氧化铜：0.06％,氢氧化铁：0.04％,余量为Fe；
金属耐磨涂层的组分按质量百分比为：碳：0.13%，硼：0.14%，铬：5.2%，钛：2.4%，钒：1.5%，钴：0.43%，铌：0.18%，钙：0.58%，钡：0.15%，钨：0.68%，锌：2.5%，钐：1.2%，钕：3.4%，钷：0.13%，铕：0.32%，钆：1.3%，铝：3.68%，助剂：5.2%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为：锆英石：10份，高岭石：16份，石墨粉：12份，铜粉：11份，镍粉：15份，铝粉：12份；
采用电弧喷涂，控制电压21-24V，电流160-180A，喷涂距离105-115mm，喷涂方向65-80°，扫描速率250-280mm/s，厚度为0.22-0.25mm，然后加热至800-890℃，保温5-8小时，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷却至220-250℃，然后保温5-8小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
进一步，前述的抗冲击耐高压浆纱机用喷头，金属网中各成分的质量百分比为：C：0.03%，Al:1.77%,Zn:1.29%,Mn：0.48%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.04%，Ni：1.14%，Cu：0.26%，V：0.04%，Mo：0.08%，Ti：1.39%，B：0.02%，Pd：0.04%,Pt：0.49%,W：0.29%,Nd：0.15%,Ce：0.12%,Eu：0.09%,Lu:0.06%，Au：0.37%，Ag:0.96%，Ga：0.02%，Y：0.25%，Sn：1.38%，Zr：0.04%，Re：0.02%，Bi：0.06%，氧化镁：0.35％,氧化铜：0.09％,氧化铁：0.16％,二氧化锰：0.07％,氢氧化铜：0.06％,氢氧化铁：0.05％,余量为Fe；
金属耐磨涂层的组分按质量百分比为：碳：0.13%，硼：0.13%，铬：5.3%，钛：2.3%，钒：1.6%，钴：0.58%，铌：0.23%，钙：0.63%，钡：0.13%，钨：0.72%，锌：2.5%，钐：1.3%，钕：3.6%，钷：0.13%，铕：0.31%，钆：1.3%，铝：3.95%，助剂：5.2%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为：锆英石：9份，高岭石：17份，石墨粉：13份，铜粉：12份，镍粉：13份，铝粉：11份；
采用电弧喷涂，控制电压21-24V，电流160-180A，喷涂距离105-115mm，喷涂方向65-80°，扫描速率250-280mm/s，厚度为0.22-0.25mm，然后加热至800-890℃，保温5-8小时，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷却至220-250℃，然后保温5-8小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
本发明具有的优点和积极效果。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下。
实施例1
本实施例提供了一种抗冲击耐高压浆纱机用喷头，喷头内靠近出口处设置有金属网，金属网中各成分的质量百分比为：C：0.02%，Al:1.17%,Zn:1.25%,Mn：0.38%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.03%，Ni：0.89%，Cu：0.26%，V：0.03%，Mo：0.07%，Ti：1.37%，B：0.01%，Pd：0.03%,Pt：0.34%,W：0.27%,Nd：0.15%,Ce：0.11%,Eu：0.08%,Lu:0.04%，Au：0.35%，Ag:0.88%，Ga：0.01%，Y：0.22%，Sn：1.36%，Zr：0.03%，Re：0.02%，Bi：0.06%，氧化镁：0.34％,氧化铜：0.09％,氧化铁：0.15％,二氧化锰：0.07％,氢氧化铜：0.06％,氢氧化铁：0.04％,余量为Fe；
金属网的制作包括如下步骤：
a、按预定的内燃机用冷却水泵中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1520摄氏度至1540摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以15-18℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至450-460℃形成合金，然后空冷至340-350℃，再采用水冷以18-20℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c、加热，将上一步冷却后的合金在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1580摄氏度至1610摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d、将熔炉内的合金溶液倒入电炉，在浇包的包坑中依次加入球化剂和孕育剂，用薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm；
e、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应70s至85s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；
f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；
金属网表面涂覆金属耐磨涂层，金属耐磨涂层的组分按质量百分比为：碳：0.13%，硼：0.14%，铬：5.2%，钛：2.4%，钒：1.5%，钴：0.43%，铌：0.18%，钙：0.58%，钡：0.15%，钨：0.68%，锌：2.5%，钐：1.2%，钕：3.4%，钷：0.13%，铕：0.32%，钆：1.3%，铝：3.68%，助剂：5.2%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为：锆英石：10份，高岭石：16份，石墨粉：12份，铜粉：11份，镍粉：15份，铝粉：12份；
采用电弧喷涂，控制电压21-24V，电流160-180A，喷涂距离105-115mm，喷涂方向65-80°，扫描速率250-280mm/s，厚度为0.22-0.25mm，然后加热至800-890℃，保温5-8小时，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷却至220-250℃，然后保温5-8小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
实施例2
本实施例提供了一种抗冲击耐高压浆纱机用喷头，喷头内靠近出口处设置有金属网，金属网中各成分的质量百分比为：C：0.03%，Al:1.77%,Zn:1.29%,Mn：0.48%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.04%，Ni：1.14%，Cu：0.26%，V：0.04%，Mo：0.08%，Ti：1.39%，B：0.02%，Pd：0.04%,Pt：0.49%,W：0.29%,Nd：0.15%,Ce：0.12%,Eu：0.09%,Lu:0.06%，Au：0.37%，Ag:0.96%，Ga：0.02%，Y：0.25%，Sn：1.38%，Zr：0.04%，Re：0.02%，Bi：0.06%，氧化镁：0.35％,氧化铜：0.09％,氧化铁：0.16％,二氧化锰：0.07％,氢氧化铜：0.06％,氢氧化铁：0.05％,余量为Fe；
金属网的制作包括如下步骤：
a、按预定的内燃机用冷却水泵中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1520摄氏度至1540摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；
b、将上一步得到的合金溶液进行冷却，冷却时用水冷与空冷结合，先采用水冷以15-18℃/s的冷却速率将合金溶液水冷至450-460℃形成合金，然后空冷至340-350℃，再采用水冷以18-20℃/s的冷却速率将合金水冷至室温；
c、加热，将上一步冷却后的合金在熔炉内进行二次熔炼，将熔炉内的温度提高到1580摄氏度至1610摄氏度，合金被二次熔炼形成合金溶液；
d、将熔炉内的合金溶液倒入电炉，在浇包的包坑中依次加入球化剂和孕育剂，用薄钢板覆盖在球化剂、孕育剂上，并捣实，薄钢板的厚度为0.5mm至1mm；
e、将电炉内的合金溶液倒入浇包内凹的另一侧，球化反应70s至85s，球化反应充分后，撒一层集渣剂，快速扒渣；
f、快速扒渣后，立即在合金溶液表面撒入膨胀珍珠岩粉，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的合金溶液，在五分钟内浇注完毕；
金属网表面涂覆金属耐磨涂层，金属耐磨涂层的组分按质量百分比为：碳：0.13%，硼：0.13%，铬：5.3%，钛：2.3%，钒：1.6%，钴：0.58%，铌：0.23%，钙：0.63%，钡：0.13%，钨：0.72%，锌：2.5%，钐：1.3%，钕：3.6%，钷：0.13%，铕：0.31%，钆：1.3%，铝：3.95%，助剂：5.2%，余量为铁；
助剂的组分按重量份数计为：锆英石：9份，高岭石：17份，石墨粉：13份，铜粉：12份，镍粉：13份，铝粉：11份；
采用电弧喷涂，控制电压21-24V，电流160-180A，喷涂距离105-115mm，喷涂方向65-80°，扫描速率250-280mm/s，厚度为0.22-0.25mm，然后加热至800-890℃，保温5-8小时，然后采用水冷，以15-18℃/min的速度冷却至220-250℃，然后保温5-8小时，最后空冷至室温，然后清洗表面，检验尺寸即可。
以上仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。