本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种不含铌低成本S355MC热轧酸洗板及其生产方法。
背景技术：
S355MC热轧酸洗板属于低合金高强钢，同时也是冷成型用高屈服强度钢，在国内外车辆、机械、建筑等领域广泛应用。目前国内外钢厂一直采用碳-锰-铌-钛系成分设计，成本过高是此成分设计的主要缺陷，造成市场竞争能力差，严重影响钢厂的业绩。同时由于铌元素的影响，导致连铸生产过程中裂纹倾向性大，易在铸坯角部出现角横裂缺陷，严重影响S355MC热轧酸洗板的表面质量等。基于以上原因，急需一种新工艺解决以上问题，生产出低成本、高质量的产品。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种不含铌低成本S355MC热轧酸洗板及其生产方法，钛替代铌和部分锰含量，实现大幅度降低生产成本的目的，并且含钛钢能有效改善铸坯角横裂缺陷，提高热轧酸洗板表面质量。
本发明是这样实现的，不含铌低成本S355MC热轧酸洗板，按重量百分比计，包括如下组分，C：0.03％～0.08％、Si≤0.030％、Mn：0.40％～0.80％、P≤0.020％、S≤0.010％、Alt：0.020％～0.070％、Ti：0.035％～0.055％、N≤0.006％，余量为铁和不可避免的杂质。
进一步地，所述不含铌低成本S355MC热轧酸洗板包括如下组分，C：0.05％、Si：0.021％、Mn：0.40％、P：0.015％、S：0.010％、Alt：0.025％、Ti：0.050％、N：0.004％，余量为铁和不可避免的杂质。
进一步地，所述不含铌低成本S355MC热轧酸洗板包括如下组分，C：0.08％、Si：0.010％、Mn：0.60％、P：0.012％、S：0.008％、Alt：0.030％、Ti：0.045％、N：0.005％，余量为铁和不可避免的杂质。
进一步地，所述不含铌低成本S355MC热轧酸洗板包括如下组分，C：0.07％、Si：0.020％、Mn：0.45％、P：0.010％、S：0.005％、Al t：0.040％、Ti：0.040％、N：0.004％、余量为铁和不可避免的杂质。
本发明还提供了制备不含铌低成本S355MC热轧酸洗板的方法，包括如下步骤：
1)按常规方法冶炼不含铌低成本S355MC热轧酸洗板合金，浇注成铸坯；
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1170-1270℃保温40-80min，使合金大量固溶；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1080-1150℃；粗轧后中间坯温度≥950℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度820-880℃；层流冷却后卷取，卷取温度560-650℃，热轧钢卷在酸洗生产线进行酸洗、涂油，最终生产不含铌低成本S355MC热轧酸洗板。
与现有技术相比，本发明的优点在于，S355MC热轧酸洗板采用高钛替代铌和部分锰，充分利用钛铁合金的经济性，替代昂贵合金，实现大幅降低生产成本(吨钢可降低100元)，把钛的强化作用在S355MC热轧酸洗板中充分发挥；避免碳氮化铌生成，钛固氮作用减少氮化铝的生成；降低了铸坯角部的裂纹敏感性，有效的防止翘皮等缺陷产生。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
随着冶炼技术和控轧控冷技术的日趋成熟、钛微合金钢中含钛第二相析出理论的逐渐完善，以及当前钛铁的经济性，与铌铁、钒铁相比在价格上的优势，采用钛微合金化具有更低的成本。钛的作用主要体现在如下几个方面：钛能与氮、碳结合，形成稳定的氮化物、碳化物，阻止奥氏体晶粒长大，从而改善材料的焊接性能；钛能变质钢中的硫化物，改善材料的纵横向性能的差异及冷成型性能；钛含量较高时(≥0.03％)，结合合适的热加工工艺，能形成弥散细小的碳化钛，有较强析出强化作用；同时含钛钢能有效改善铸坯角横裂缺陷，提高热轧酸洗板表面质量。因此采用高钛工艺设计可以实现生产低成本、高质量的产品。
实施例1、
本实施例中，按重量百分比计，不含铌低成本S355MC热轧酸洗板采用高钛低成本合金成分为：C：0.05％、Si：0.021％、Mn：0.40％、P：0.015％、S：0.010％、Alt(全铝)：0.025％、Ti：0.050％、N：0.004％，余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中，不含铌低成本S355MC热轧酸洗板的生产方法如下：
1)按常规方法冶炼不含铌低成本S355MC热轧酸洗板合金，浇注成铸坯；
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1230℃保温60min，使合金大量固溶；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1110℃；粗轧后中间坯温度1050℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度850℃；层流冷却后卷取，卷取温度600℃，热轧钢卷在酸洗生产线进行酸洗、涂油，最终生产不含铌低成本S355MC热轧酸洗板。对产品进行测试，屈服强度409MPa，抗拉强度483MPa，断后延伸率28％。
实施例2
本实施例中，按重量百分比计，不含铌低成本S355MC热轧酸洗板采用高钛低成本合金成分为：C：0.08％、Si：0.010％、Mn：0.60％、P：0.012％、S：0.008％、Alt(全铝)：0.030％、Ti：0.045％、N：0.005％、余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中，不含铌低成本S355MC热轧酸洗板的生产方法如下：
1)按常规方法冶炼不含铌低成本S355MC热轧酸洗板合金，浇注成铸坯；
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1190℃保温70min，使合金大量固溶；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1100℃；粗轧后中间坯温度1030℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度840℃；层流冷却后卷取，卷取温度630℃，热轧钢卷在酸洗生产线进行酸洗、涂油，最终生产不含铌低成本S355MC热轧酸洗板。对产品进行测试，产品屈服强度386MPa，抗拉强度464MPa，断后延伸率30％。
实施例3
本实施例中，按重量百分比计，不含铌低成本S355MC热轧酸洗板采用高钛低成本合金成分为：C：0.07％、Si：0.020％、Mn：0.45％、P：0.010％、S：0.005％、Al t(全铝)：0.040％、Ti：0.040％、N：0.004％、余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中，不含铌低成本S355MC热轧酸洗板的生产方法如下：
1)按常规方法冶炼不含铌低成本S355MC热轧酸洗板合金，浇注成铸坯；
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1250℃保温50min，使合金大量固溶；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1130℃；粗轧后中间坯温度1100℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度870℃；层流冷却后卷取，卷取温度580℃，热轧钢卷在酸洗生产线进行酸洗、涂油，最终生产不含铌低成本S355MC热轧酸洗板。对产品进行测试，产品屈服强度392MPa，抗拉强度458MPa，断后延伸率30％。
实施例4、
本实施例中，按重量百分比计，不含铌低成本S355MC热轧酸洗板采用高钛低成本合金成分为：C：0.03％、Si≤0.030％、Mn：0.40％、P≤0.020％、S≤0.010％、Al t(全铝)：0.020％、Ti：0.035％、N≤0.006％、余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中，不含铌低成本S355MC热轧酸洗板的生产方法如下：
1)按常规方法冶炼不含铌低成本S355MC热轧酸洗板合金，浇注成铸坯；
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1170℃保温40min，使合金大量固溶；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1080℃；粗轧后中间坯温度950℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度820℃；层流冷却后卷取，卷取温度560℃，热轧钢卷在酸洗生产线进行酸洗、涂油，最终生产不含铌低成本S355MC热轧酸洗板。S355MC热轧酸洗板的性能满足EN10149-2：1995中牌号S355MC的要求。
实施例5、
本实施例中，按重量百分比计，不含铌低成本S355MC热轧酸洗板采用高钛低成本合金成分为：C：0.08％、Si：0.030％、Mn：0.80％、P：0.020％、S：0.010％、Al t(全铝)：0.070％、Ti：0.055％、N：0.006％、余量为铁和不可避免的杂质。
本实施例中，不含铌低成本S355MC热轧酸洗板的生产方法如下：
1)按常规方法冶炼不含铌低成本S355MC热轧酸洗板合金，浇注成铸坯；
2)将铸坯置于步进式加热炉中加热，在1270℃保温80min，使合金大量固溶；铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1150℃；粗轧后中间坯温度1100℃，随后进入精轧机组轧制，终轧温度880℃；层流冷却后卷取，卷取温度650℃，热轧钢卷在酸洗生产线进行酸洗、涂油，最终生产不含铌低成本S355MC热轧酸洗板。S355MC热轧酸洗板的性能满足EN10149-2：1995中牌号S355MC的要求。