1.一种新型高温合金铸件的生产工艺，其特征在于：具体步骤为：
(1)将1/2C与部分Ni置于真空炉坩埚底部，然后向真空炉坩埚内添加Si、Mn、Cr、Mo、W、P、S、Co，最后将剩余的Ni置于顶部；接着将真空炉坩埚抽内真空度1Mpa，升温至1600～1750℃，进行高温精炼；随后加入剩余的1/2C，降温至1450～1500℃，直至C全部熔清；再保持温度1450～1500℃，进行低温精炼；最后降温冷却至1400～1430℃，出坩埚，浇注成圆棒，并将圆棒表面砂磨精整、备用；
(2)将CaF2、CaO2和Al2O3制成电渣重熔的渣料，并加热至熔融状态，倒入结晶器中，并向结晶器的壳体壁内通入低温冷却水，然后将步骤(1)中制备的圆棒缓慢下降到熔融的电渣重熔的渣料中，并通电起弧，调整重熔电压至50～70V、电流4000～7000A；圆棒受电阻热缓慢熔化，熔化后的圆棒液滴穿过熔融的渣料层与渣料发生反应而得到提纯，并在结晶器的底部重新结晶，得到组织致密、均匀、纯净，表面光洁的合金锭；
(3)将步骤(2)中的合金锭在1150℃保温1～2h，利用锻压机械对高温合金锭施加压力，使其产生塑性变形，获得具有一定机械性能、形状和尺寸的铸件，锻造过程中回炉3～5次；
(4)将步骤(3)得到的铸件放入热等静压机内，控制温度1000～1200℃，压力100～200Mpa，保持30～50min；接着取出放入热处理炉内，控制温度1150～1200℃、保温10～30h，然后用纯氩气进行高压气吹冷却至室温；随后放入真空气淬炉，控制温度900～1000℃，保温5～10h，以50～100℃/h的速度冷却至500～600℃，并用纯氩气进行高压气吹冷却至室温；最后再放入箱式电炉，控制温度700～750℃，保温5～10h，以50～60℃/h的速度冷却至400～450℃，并用纯氩气进行高压气吹冷却至室温；
(5)利用金属机械加工设备，对步骤(4)得到的铸件外形、内部尺寸等进一步精确加工；
(6)检验步骤(5)得到的铸件的外观和尺寸，对不合格的重新锻造或机加工，然后用超声波无损探伤仪检测铸件内部是否有裂痕，如有裂痕则为废品，检验合格的为成品，入库。
2.根据权利要求1所述的一种新型高温合金铸件的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的组成成分以及各成分的重量份数分别为：C 0.45～0.55份、Si 0.75～1.6份、Mn 0.1～0.7份、Cr 24.0～28.0份、Ni 34.0～38.0份、Mo≤0.50份、W 4.0～6.0份、P≤0.035份、S≤0.035份、Co 13.0～17.0份。
3.根据权利要求1所述的一种新型高温合金铸件的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中渣料的组成成分以及各成分的重量份数分别为：CaF2 40～70份、CaO2 10～30份、Al2O3 10～30份。
4.根据权利要求1所述的一种新型高温合金铸件的生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中纯氩气进行高压气吹，分3～5次气吹，每次0.5～3s，气吹次数越多，每次气吹时间越短。
5.根据权利要求1所述的一种新型高温合金铸件的生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的金属机械加工设备包括：车床、铣床、铇床和镗床等。