本发明涉及镁合金熔模精铸技术领域，具体涉及一种镁合金铸件真空热处理工艺。
背景技术：
与其他金属材料类似，镁合金常用热处理来改善其使用性能及工艺性能，镁合金常用的热处理方法有退火、固溶处理及时效等。
镁合金可在空气中进行热处理，但当热处理温度超过400℃时，应在热处理时应采用保护气进行。常用的保护气包含三种气体，分别是六氟化硫、二氧化硫及二氧化碳。二氧化碳中加入0.5％～1.5％的六氟化硫可防止600℃以上的自然；六氟化硫较二氧化硫或二氧化碳更贵，但具有很强的“温室效应”。按体积算二氧化硫也比二氧化碳贵，但作为保护气氛所需要的二氧化硫体积仅为二氧化碳体积的1/6，因此，用二氧化硫作为保护气体的成本较低，效果也较好。因为使用二氧化硫作为保护气体在炉子系统中会生产腐蚀性的硫酸，因而采用二氧化硫要求经常清理炉子的控制装置、夹具以及更换炉子零件，对环境及人体均有伤害。此外，为了防止氧化及燃烧，有些厂家装炉时每立方米的炉膛体积内加入0.5～1.5公斤的硫铁矿或硫化亚铁，其目的是加热反应产生二氧化硫，保护铸件。
也就是说现有镁合金热处理工艺中会产生大量的二氧化硫气体，容易导致设备发生腐蚀的情况，此外产生的二氧化硫还会对厂房、人员造成很大危害，同时污染大气，对环保造成影响。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种镁合金铸件真空热处理工艺，以解决现有镁合金热处理工艺中会产生大量的二氧化硫气体，容易导致设备发生腐蚀、会对厂房、人员造成很大危害、污染大气等问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种镁合金铸件真空热处理工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)打开气泵和水泵，准备好两瓶高纯99.99％氩气并将氩气瓶接到充气管道上，打开氩气瓶开关，让氩气输出端气压在为3-8kg左右；
(2)打开锁圈并在锁圈开位灯亮时，打开放气阀，把大气放进炉体内，让炉体内外气压与外部大气气压相同；
(3)打开炉盖将炉门胶圈擦干净，并用气管吹掉炉内杂物，然后通过叉车将镁合金铸件装入加热炉的炉膛内；
(4)铸件放置后叉车离开并关闭炉盖并锁定锁圈实现炉内封闭；
(5)打开真空泵，抽真空0.5-2h，保证炉膛内气压为20-50Pa；
(6)打开充气阀向炉内注入惰性气体，充气后炉内压力要求为0.5-3MPa；
(7)根据工艺温度确定炉内温度，炉内温度升至预定值后对镁合金铸件加热1-5h；
(8)加热结束后打开锁圈，然后打开炉盖，通过叉车将铸件移出炉外即可。
所述步骤(8)中打开锁圈时需满足以下条件：
(8-1)观察气压表，若指针在0以上位置时，打开放气阀，让炉内压力和大气压力保持一致，再打开管道放气阀，2秒钟以后关闭管道放气阀，打开真空泵，抽真空20-35s，再往炉内充气至大气状态；
(8-2)观察气压表，若指针在0的位置，打开管道放气阀和真空泵，抽真空20-35s，再往炉内充气至大气状态；
(8-3)观察气压表，若指针在0以下位置，打开管道放气阀，2秒钟以后关闭管道放气阀，打开真空泵，抽30s左右，关闭真空阀，再往炉内充气至大气状态。
所述步骤(7)中的工艺温度为530±5℃时，炉内常温气压充到表压42Pa，热炉时充到40Pa。
所述步骤(7)中的工艺温度为425±5℃时，炉内常温气压充到表压38Pa，热炉时充到36Pa。
所述步骤(7)中的工艺温度为325±5℃时，炉内常温气压充到表压33Pa，热炉时充到31Pa。
所述步骤(7)中的工艺温度为200±5℃时，炉内常温气压充到表压28Pa，热炉时充到26Pa。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的镁合金铸件真空热处理工艺，无需使用六氟化硫、二氧化硫及二氧化碳等气体，也不需要加入防止氧化的硫铁矿，进而在热处理过程中不会产生二氧化硫腐蚀性气体，能有效保护设备避免发射腐蚀的情况，且对操作者的健康和环境保护都起到保护作用，减少了大气污染，节能环保；此外，经热处理后的铸件同样具有较好的塑性、稳定可靠的室温力学性能，能满足航空航天类镁合金铸件所用材料技术要求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
实施例1：
打开气泵和水泵，准备好两瓶高纯99.99％氩气并将氩气瓶接到充气管道上，打开氩气瓶开关，让氩气输出端气压在为8kg左右；打开锁圈并在锁圈开位灯亮时，打开放气阀，把大气放进炉体内，让炉体内外气压与外部大气气压相同；打开炉盖将炉门胶圈擦干净，并用气管吹掉炉内杂物，然后通过叉车将镁合金铸件装入加热炉的炉膛内；铸件放置后叉车离开并关闭炉盖并锁定锁圈实现炉内封闭；打开真空泵，抽真空2h，炉内常温气压充到表压42Pa，热炉时充到40Pa；打开充气阀向炉内注入惰性气体，充气后炉内压力要求为3MPa；根据工艺温度确定炉内温度，工艺温度为530±5℃，炉内温度升至预定值后对镁合金铸件加热5h；加热结束后打开锁圈，观察气压表，若指针在0以上位置时，打开放气阀，让炉内压力和大气压力保持一致，再打开管道放气阀，2秒钟以后关闭管道放气阀，打开真空泵，抽真空35s，再往炉内充气至大气状态，然后打开炉盖，通过叉车将铸件移出炉外即可。
实施例2：
打开气泵和水泵，准备好两瓶高纯99.99％氩气并将氩气瓶接到充气管道上，打开氩气瓶开关，让氩气输出端气压在为3kg左右；打开锁圈并在锁圈开位灯亮时，打开放气阀，把大气放进炉体内，让炉体内外气压与外部大气气压相同；打开炉盖将炉门胶圈擦干净，并用气管吹掉炉内杂物，然后通过叉车将镁合金铸件装入加热炉的炉膛内；铸件放置后叉车离开并关闭炉盖并锁定锁圈实现炉内封闭；打开真空泵，抽真空0.5h，炉内常温气压充到表压38Pa，热炉时充到36Pa；打开充气阀向炉内注入惰性气体，充气后炉内压力要求为0.5MPa；根据工艺温度确定炉内温度，工艺温度为425±5℃，炉内温度升至预定值后对镁合金铸件加热1h；加热结束后打开锁圈，观察气压表，观察气压表，若指针在0的位置，打开管道放气阀和真空泵，抽真空20s，再往炉内充气至大气状态，然后打开炉盖，通过叉车将铸件移出炉外即可。
实施例3：
打开气泵和水泵，准备好两瓶高纯99.99％氩气并将氩气瓶接到充气管道上，打开氩气瓶开关，让氩气输出端气压在为5kg左右；打开锁圈并在锁圈开位灯亮时，打开放气阀，把大气放进炉体内，让炉体内外气压与外部大气气压相同；打开炉盖将炉门胶圈擦干净，并用气管吹掉炉内杂物，然后通过叉车将镁合金铸件装入加热炉的炉膛内；铸件放置后叉车离开并关闭炉盖并锁定锁圈实现炉内封闭；打开真空泵，抽真空1h，炉内常温气压充到表压33Pa，热炉时充到31Pa；打开充气阀向炉内注入惰性气体，充气后炉内压力要求为1MPa；根据工艺温度确定炉内温度，工艺温度为325±5℃，炉内温度升至预定值后对镁合金铸件加热2h；加热结束后打开锁圈，观察气压表，若指针在0以下位置，打开管道放气阀，2秒钟以后关闭管道放气阀，打开真空泵，抽30s左右，关闭真空阀，再往炉内充气至大气状态，然后打开炉盖，通过叉车将铸件移出炉外即可。
实施例4：
打开气泵和水泵，准备好两瓶高纯99.99％氩气并将氩气瓶接到充气管道上，打开氩气瓶开关，让氩气输出端气压在为6kg左右；打开锁圈并在锁圈开位灯亮时，打开放气阀，把大气放进炉体内，让炉体内外气压与外部大气气压相同；打开炉盖将炉门胶圈擦干净，并用气管吹掉炉内杂物，然后通过叉车将镁合金铸件装入加热炉的炉膛内；铸件放置后叉车离开并关闭炉盖并锁定锁圈实现炉内封闭；打开真空泵，抽真空1.5h，炉内常温气压充到表压28Pa，热炉时充到26Pa；打开充气阀向炉内注入惰性气体，充气后炉内压力要求为1.2MPa；根据工艺温度确定炉内温度，工艺温度为200±5℃，炉内温度升至预定值后对镁合金铸件加热2h；加热结束后打开锁圈，观察气压表，若指针在0以下位置，打开管道放气阀，2秒钟以后关闭管道放气阀，打开真空泵，抽30s左右，关闭真空阀，再往炉内充气至大气状态，然后打开炉盖，通过叉车将铸件移出炉外即可。
上述实施例仅为本发明的几个较佳实施例，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案基础上所作出的变形、修饰或等同替换等，均应落入本发明的保护范围。