本发明涉及一种有色金属的选矿方法，特别是涉及一种钛铁矿的选矿方法，属于有色金属矿选矿技术领域。
背景技术：
钛是一种理想的金属材料，广泛应用于航天、武器、舰船等技术领域。钛铁矿是世界钛资源的主要矿物资源，储量相当丰富。钛铁矿的选矿，国内外研究也较多，根据矿石性质的不同主要采用以下的分选工艺流程：重选--磁选流程、重选流程、重选--强磁选--电选流程，而细粒钛铁矿通常采用浮选流程。
非洲某矿床资源储量较大，矿石中可利用的钛铁矿矿物含量较高，矿物组成复杂，各矿物间共生密切，钛铁矿普遍存在赤铁矿矿化蚀变。矿石中赤铁矿与钛铁矿的比重、磁性及可浮性相近，且相当部分呈细粒格架状的结构构造，采用常规的选矿方法得到的钛精矿品位较低，达不到产品质量标准。
因此，有必要探索寻找提高钛铁矿精矿质量的有效方法，达到综合回收钛铁矿的目的。
技术实现要素：
本发明的目的就在于解决现有技术存在的上述不足，经过反复研究和大量实验后提出了一种钛铁矿的选矿方法，本发明通过提高钛精矿质量，得到合格的钛产品，使有限的钛铁矿资源得到高效利用。
本发明给出的技术解决方案是：一种钛铁矿的选矿方法,其利用矿石中钛铁矿与脉石的磁性、表面亲水性及阶段解离度等物理性质来对物料进行分选，整个分选过程采用磁选-浮选-酸浸联合工艺流程，即先将矿石破碎选铁，选铁尾矿进行磨矿、强磁选富集钛铁矿，强磁精矿二次磨矿后进行浮选（钛铁矿的捕收剂采用SYR3）得到浮选精矿，浮选精矿经酸浸后得到TiO2的含量大于>45%的钛精矿，其特征在于具体包括以下步骤：
（1）选用高压辊磨机碎磨，弱磁选选铁；
（2）选铁尾矿磨矿；
（3）强磁选富集得到钛铁矿强磁精矿；
（4）强磁精矿磨矿；
（5）浮选；
（6）浮选得到的钛精矿酸浸得到最终钛精矿。
以上所述步骤（1）高压辊磨机将矿石碎磨至－3mm，磁场强度为0.18T选铁。
以上所述步骤（2）磨矿细度为P80 0.140mm。
以上所述步骤（3）强磁选磁场强度为0.6－0.7T。
以上所述步骤（4）磨矿细度为P80 0.070mm。
以上所述步骤（5）包括强磁精矿脱硫，脱硫包括一次粗选、一次扫选；钛铁矿浮选包括一次粗选、四次精选、一次扫选，得到浮选钛精矿，钛铁矿的捕收剂采用SYR3。
以上所述步骤（6）包括使用10%的硫酸在80－85℃左右的温度下，对浮选获得的钛精矿进行酸浸3h（液固比为7：1）。经三次洗涤过滤得到钛精矿。
本发明采用SYR3为沈阳有色金属研究院选矿研究所试验室研制的产品，可以在市场上购得。
与现有技术相比，本发明采用磁选---浮选---酸浸工艺的有益效果表现在以下几个方面。
碎磨设备选用高压辊磨机，可节省破碎能耗和介质的消耗。
阶段磨矿阶段选别有利于钛铁矿与杂质的分离，可得到更好的选矿指标。
钛铁矿捕收剂SYR3对钛铁矿具有良好的选择性及捕收性的。
浸出液及水洗液可循环使用。
提高钛精矿的品位，获得合格的钛精矿。
具体实施方式
本实施例以莫桑比克某钒钛磁铁矿为生产原料对象。该钒钛磁铁矿石含有铁、钛、钒、锰等组分，金属矿物主要为钛磁赤铁矿、钛铁矿、钛磁铁矿、钛赤铁矿、褐铁矿、针铁矿等，含量约为77.88%；非金属矿物主要有普通辉石、长石、石英、阳起石、碳酸盐矿物和白云母等，非金属矿物含量约为22.12%。矿石中铁品位为40.60-40.80%，二氧化钛品位为15.15-15.30%，五氧化二矾品位为0.220-0.225%。
实施例1。
处理的矿石原矿含TiO215.22%。高压辊磨机碎磨后选铁尾矿含TiO213.78%，磨矿至P80 0.140mm后经过强磁选（磁强强度0.7T）得到强磁精矿；强磁精矿磨矿至P80 0.070mm，脱硫后，采用SYR3为钛铁矿捕收剂，经一次粗选、四次精选、一次扫选得到钛精矿含TiO240.11%；将浮选得到的钛精矿进行酸浸， 10％硫酸作为浸出剂，于80-85℃，液固比为7：1的条件下，搅拌浸出3h,过滤洗涤3次，即可获得TiO2含量为45.21%的钛精矿。
实施例2。
处理的矿石原矿含TiO215.18%。高压辊磨机碎磨后选铁尾矿含TiO213.49%，磨矿至P80 0.140mm后经过强磁选（磁强强度0.7T）得到强磁精矿；强磁精矿磨矿至P80 0.070mm，脱硫后，采用SYR3为钛铁矿捕收剂，经一次粗选、四次精选、一次扫选得到钛精矿含TiO240.87%；将浮选得到的钛精矿进行酸浸， 10％硫酸作为浸出剂，于80-85℃，液固比为7：1的条件下，搅拌浸出3h,过滤洗涤3次，即可获得TiO2含量为45.19%的钛精矿。
实施例3。
处理的矿石原矿含TiO215.24%。高压辊磨机碎磨后选铁尾矿含TiO213.88%，磨矿至P80 0.140mm后经过强磁选（磁强强度0.7T）得到强磁精矿；强磁精矿磨矿至P80 0.070mm，脱硫后，采用SYR3为钛铁矿捕收，经一次粗选、四次精选、一次扫选得到钛精矿含TiO240.08 %；将浮选得到的钛精矿进行酸浸， 10％硫酸作为浸出剂，于80-85℃，液固比为7：1的条件下，搅拌浸出3h,过滤洗涤3次，即可获得TiO2含量为45.20%的钛精矿。