1.一种抗酸铸铁循环器的热处理方法，其特征在于：包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁和铜按C0.6～0.85%、Si14.5～16%、Mn0.3～0.8%、、Cu2.0～2.5%、P≤0.08%、S≤0.05%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料12～22%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁和铜得到铁液，当铁液温度升温至1480～1620℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1480～1620℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1460～1520℃时，进行浇注，得到抗酸铸铁循环器铸件；
第八步：消除内应力的退火。
2.根据权利要求1所述的一种抗酸铸铁循环器的热处理方法，其特征在于：在所述的第八步消除内应力的退火中，铸件在浇注凝固后于700～900℃打箱，装入预先加到750～800℃的退火炉中，并以60℃／h的升温速度升至850℃保温4h，炉冷至100℃以下出炉空冷，得到抗酸铸铁循环器零件。