1.一种稀土铝合金材质制成的油气管型材，其特征在于，所述的稀土铝合金为Al-Fe-Si-Mg-S-R铝合金，其组成包括：S的含量与Mg的含量的总和小于或等于0.35wt％，Fe的含量小于或等于0.5wt％；0.05wt％～0.15wt％的Si；0.005wt％～0.25wt％的R；余量的为Al；所述S为V、Ti、Cr、Mn、Ni中的一种或多种元素，R为稀土元素中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种稀土铝合金材质制成的油气管型材，其特征在于，所述Fe的含量为0.02wt％～0.4wt％；所述Mg的含量为0.05wt％～0.12wt％；所述S的含量为0.02wt％～0.25wt％。
3.根据权利要求1所述的一种稀土铝合金材质制成的油气管型材，其特征在于，所述稀土铝合金还包括Ag、Cu、V金属的一种或几种。
4.根据权利要求1～3任一项所述的一种稀土铝合金材质制成的油气管型材，其特征在于，所述稀土铝合金材质的抗拉强度≥200MPa；断裂伸长率≥25％；腐蚀率≤0.004mm/a；平均蠕变速度≤6×10-2％/h；疲劳弯折次数≥35。
5.根据权利要求1～4任一所述的一种稀土铝合金材质制成的油气管型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)铸造稀土铝合金铸锭：根据上述配比配置好各个组份的量；
(2)将步骤(1)的稀土铝合金铸锭进行固溶处理；固溶处理的温度为450℃～650℃，时间为45min～60min；
(3)将步骤(2)处理后的所述稀土铝合金铸锭进行与时效处理；
(4)将步骤(3)时效处理后的稀土铝合金铸锭进行轧制后再进行软化处理；
(5)将步骤(4)处理后的稀土铝合金进行油气管型材成型处理及后处理。
6.根据权利要求5所述的一种稀土铝合金材质制成的油气管型材的制备方法，其特征在于，所述的时效处理的温度为300℃～480℃，时间为1h～4h。
7.根据权利要求5所述的一种稀土铝合金材质制成的油气管型材的制备方法，其特征在于，所述的软化处理的温度为145℃～160℃，时间为3h～6h。