1.一种粗铅连续脱铜的方法，所述方法包括：
将粗铅液通入脱铜炉中形成熔池，并控制所述熔池的温度自上而下逐渐降低，所述熔池的顶部的温度为1200～1300℃，所述熔池的底部的温度为400～450℃；以及
向所述熔池中投加硫化剂进行脱铜；
其特征在于，所述方法还包括：
从脱铜炉的顶部向所述熔池中投加冷料，所述冷料为含铜量在0.03～0.06wt％范围内的铅。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷料为铅电解后剩余的阳极残极或二次回收的脱铜铅块。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱铜炉为回转炉。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述脱铜炉进行回转运动的步骤，所述回转运动的角度为θ，且-30°＜θ≤30°。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括向所述熔池中通入氮气或惰性气体进行气体搅拌的步骤。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述熔池的温度自上而下逐渐降低的步骤包括：对所述熔池的表层进行加热的步骤。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，对所述熔池的表层进行加热的步骤采用燃料燃烧的方式进行加热。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述熔池的温度自上而下逐渐降低的步骤包括对所述熔池的底部进行降温的步骤。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，采用在所述脱铜炉的炉底设置冷却管道的方式对所述熔池的底部进行降温。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫化剂为铅精矿、硫铁矿或硫含量20～30wt％的硫浮渣；或者所述硫化剂为硫单质。