1.一种新型高性能铍铝-稀土合金的制备方法，其特征在于，该方法采用包括如下质量百分比的组分作为原料：45~80%金属铍，10~45%铝，0.1~10%稀土元素，余量为杂质；
其包括如下步骤：
（1）按配比称取各组分，并将称取的稀土元素和部分金属铝放入真空感应熔炼炉的第一反应器内进行熔炼，铸造得到铝-稀土中间合金铸锭，其中，稀土元素在铝-稀土中间合金铸锭中所占的质量百分比为10~45%；
（2）将步骤（1）制备的铝-稀土中间合金铸锭去氧化皮、冒口后，得到铝-稀土中间合金精料；
（3）将步骤（2）制备的铝-稀土中间合金精料、称取的金属铍、剩余的金属铝放入真空感应熔炼炉内的第二反应器中，经过熔炼、保温、电磁搅拌后，将得到的熔液浇注至预热后的第一模具中，得到预合金化的铍铝-稀土合金；
（4）将步骤（3）制备预合金化的铍铝-稀土合金去氧化皮、冒口后，在真空条件下利用磁悬浮熔炼法进行重熔，然后采用快速凝固的方式浇注至第二模具中，得到铍铝-稀土合金。
2.根据权利要求1所述新型高性能铍铝-稀土合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，第一反应器为氧化铝坩埚；
熔炼的反应条件如下：真空感应熔炼炉内的真空度为1×10-2~1×10-4Pa，熔炼温度为800~1650℃，熔炼时间5~15分钟，浇注温度为740~1550℃。
3.根据权利要求1所述新型高性能铍铝-稀土合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，金属铝的称取至为计算值的1.012~1.025倍。
4.根据权利要求1-3任一项所述新型高性能铍铝-稀土合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，反应条件如下：真空感应熔炼炉的真空度为1×10-2~1×10-5Pa；熔炼温度为1150~1380℃，熔炼时间8~18分钟；保温温度为1140~1250℃，保温时间2~10分钟；浇注温度为1130~1230℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述新型高性能铍铝-稀土合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，对第一模具进行预热是指在浇注前预先将模具加热至450~750℃。
6.根据权利要求1所述新型高性能铍铝-稀土合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述电磁搅拌是指采用交变旋转磁场、行波磁场或交变旋转与行波复合磁场进行搅拌。
7.根据权利要求1-6任一项所述新型高性能铍铝-稀土合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，反应条件如下：真空度为1×10-2~1×10-5Pa，熔炼温度为1150~1300℃，熔炼时间5~10分钟，保温温度为1180~1250℃，保温时间2~5分钟，浇注温度为1150~1230℃。
8.根据权利要求1所述新型高性能铍铝-稀土合金的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，第二模具采用合金或通过失蜡法制备的熔模铸造用耐热氧化物制备而成。
9.根据权利要求1-8任一项所述新型高性能铍铝-稀土合金的制备方法，其特征在于，所述第二模具为采用合金制备的中空模具，中空模具内设置有空腔；
将重熔后的熔液浇注至第二模具中，通过向第二模具内的空腔注入冷却水的方式，对第二模具内的熔液进行快速冷却；
或所述第二模具为采用通过失蜡法制备的熔模铸造用耐热氧化物制备而成；
将第二模具预热至350~650℃后，将重熔后的熔液浇注至第二模具中，再将第二模具转移至冷却腔内进行快速冷却。
10.采用前述方法制备的产品。