一种用于钢管内磨圆的支撑机构的制作方法

本发明涉及金属管材加工设备技术领域，尤其是一种用于钢管内磨圆的支撑机构。

背景技术：

在金属管材工件的内圆磨设备中，现有技术为通过传动长轴连接电机与砂轮，电机带动传动长轴运转从而实现砂轮的旋转，并对金属管材工件内壁进行修磨，在此过程中，为达到较好的修磨效果，电机的转速通常较高，即传动长轴和砂轮在修磨过程中的工作状态为高速旋转，传动长轴在高速旋转下，传动长轴与支撑轴套之间的轴承极易受到破坏，需要更换整个支撑机构，成本高昂贵，而且装卸麻烦，现在市面上的砂轮直径规格多种多样，单一支撑轴套无法适应不同直径规格的砂轮，而且砂轮一旦磨损小于规定尺寸便无法使用，十分浪费。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于钢管内磨圆的支撑机构，解决目前市面上的支撑轴套无法适应不同直径规格的砂轮，而且砂轮一旦磨损小于规定尺寸便无法使用，十分浪费的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢管内磨圆的支撑机构，包括管体、与高速电机转轴轴向固定连接的主传动轴和位于管体内部的砂轮，所述的管体内部设置有第一横置传动管，所述的主传动轴插入第一横置传动管内部与第一横置传动管内壁活动连接，所述的第一横置传动管左端螺纹连接有内置第一纵置传动轴的第一纵置传动管，所述的第一纵置传动管左侧上端螺纹连接有内置横置传动轴的第二横置传动管，所述的第二横置传动管左端螺纹连接有第二纵置传动管，所述的第二纵置传动管左侧壁上开设有条形纵置豁口，所述的第二纵置传动管内部设置有第二纵置传动轴，所述的第二纵置传动轴两端、第一纵置传动轴两端、主传动轴左端和横置传动轴两端均具有锥形传动齿轮头，所述的第一纵置传动轴和第二纵置传动轴通过横置传动轴传动连接，所述的横置传动轴和主传动轴通过第一纵置传动轴传动连接，所述的第二纵置传动管内部设置有升降传动块，所述的升降传动块上端和左端开设有相互连通的传动孔，所述的第二纵置传动轴下端插入升降传动块上端传动孔与升降传动块活动连接，所述的砂轮右端转轴通过纵置豁口插入升降传动块左侧传动孔与第二纵置传动轴下端传动连接。

进一步地，所述的第二纵置传动轴包括上端与横置传动轴传动连接的上置转轴和与砂轮右端转轴传动连接的下置转轴，所述的上置转轴下端具有升降杆，所述的下置转轴上端开设有与升降杆相配合的调节孔，所述的上置转轴通过下端升降杆插入调节孔与下置转轴滑动连接，所述的下置转轴外侧壁上开设有内置外螺纹调节环的调节槽，所述的下置转轴通过外螺纹调节环与第二纵置传动管内壁螺纹连接。

进一步地，所述的第二纵置传动管底端固定连接有防滑垫。

进一步地，所述的第一横置传动管上固定连接有辅助支撑架。

本发明的有益效果是，本发明的一种用于钢管内磨圆的支撑机构通过采用相互连通的传动管内部的传动轴来连接高速电机和砂轮，利用上、下置转轴组成的第二纵置传动轴来自由改变砂轮连接端的高度，从而使得砂轮安装高度可调，砂轮直径规格的适用范围大大提升，而且单一砂轮使用寿命也大大延长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中第二纵置传动轴的结构示意图。

图中:1.管体，2.主传动轴，3.砂轮，4.第一横置传动管，5.第一纵置传动轴，6.第一纵置传动管，7.横置传动轴，8.第二横置传动管，9.第二纵置传动管，10.纵置豁口，11.第二纵置传动轴，12.锥形传动齿轮头，13.升降传动块，14.传动孔，15.上置转轴，16.下置转轴，17.升降杆，18.调节孔，19.外螺纹调节环，20.调节槽，21.防滑垫，22.辅助支撑架。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种用于钢管内磨圆的支撑机构，包括管体1、与高速电机转轴轴向固定连接的主传动轴2和位于管体1内部的砂轮3，管体1内部设置有第一横置传动管4，主传动轴2插入第一横置传动管4内部与第一横置传动管4内壁活动连接，第一横置传动管4左端螺纹连接有内置第一纵置传动轴5的第一纵置传动管6，第一纵置传动管6左侧上端螺纹连接有内置横置传动轴7的第二横置传动管8，第二横置传动管8左端螺纹连接有第二纵置传动管9，第二纵置传动管9左侧壁上开设有条形纵置豁口10，第二纵置传动管9内部设置有第二纵置传动轴11，第二纵置传动轴11两端、第一纵置传动轴5两端、主传动轴2左端和横置传动轴7两端均具有锥形传动齿轮头12，第一纵置传动轴5和第二纵置传动轴11通过横置传动轴7传动连接，横置传动轴7和主传动轴2通过第一纵置传动轴5传动连接，第二纵置传动管9内部设置有升降传动块13，升降传动块13上端和左端开设有相互连通的传动孔14，第二纵置传动轴11下端插入升降传动块13上端传动孔14与升降传动块13活动连接，砂轮3右端转轴通过纵置豁口10插入升降传动块13左侧传动孔14与第二纵置传动轴11下端传动连接。

进一步地，第二纵置传动轴11包括上端与横置传动轴7传动连接的上置转轴15和与砂轮3右端转轴传动连接的下置转轴16，上置转轴15下端具有升降杆17，下置转轴16上端开设有与升降杆17相配合的调节孔18，上置转轴15通过下端升降杆17插入调节孔18与下置转轴16滑动连接，下置转轴16外侧壁上开设有内置外螺纹调节环19的调节槽20，下置转轴16通过外螺纹调节环19与第二纵置传动管9内壁螺纹连接，进一步地，第二纵置传动管9底端固定连接有防滑垫21，进一步地，第一横置传动管4上固定连接有辅助支撑架22，本发明的一种用于钢管内磨圆的支撑机构通过采用相互连通的传动管内部的传动轴来连接高速电机和砂轮3，利用上、下置转轴组成的第二纵置传动轴11来自由改变砂轮3连接端的高度，从而使得砂轮3安装高度可调，砂轮3直径规格的适用范围大大提升，而且单一砂轮3使用寿命也大大延长。

实施例：人们通过手动旋转外螺纹调节环19可以很方便的改变上置转轴15和下置转轴16之间的间距，从而改变砂轮3轴心与管体1内壁之间的距离。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。