本发明属于铸铁管生产设备的技术领域，涉及铸铁管生产喷锌装备工艺。更具体地，本发明涉及一种铸管喷锌生产设备组合顶尖。
背景技术：
在现有技术中，铸铁管生产中的喷锌工艺装备的顶尖为一体式的，包括两种，分别是DN350～600为一种，DN700～800为另一种。
当生产管型变化时，就必须进行更换。由于顶尖结构必须强力且稳定，导致更换顶尖工作量巨大，至少要影响1天的生产且投入大量人力物力，使生产效率下降。
技术实现要素：
本发明提供一种铸管喷锌生产设备组合顶尖，其目的是实现组合顶尖适用于多种规格的铸管生产。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的铸管喷锌生产设备组合顶尖，包括互相紧固连接的内圈和外圈；在所述的组合顶尖与铸管接触的端面上，所述的内圈和外圈构成同一个锥面。
所述的内圈和外圈通过环形阶梯面紧固连接。
在所述的内圈和外圈的环形阶梯面的连接位置，设置多个紧固螺栓，将所述的内圈和外圈紧固连接。
所述的紧固螺栓的数量为8个，且在环形的圆周上均匀分布。
所述的组合顶尖在生产过程中，将DN700～800管型的铸管的两端用所述的外圈顶紧。
当所述的组合顶尖用于DN350～600管型的铸管生产时，拆去所述的外圈，用两个所述的内圈将铸管的两端顶紧。
本发明采用上述技术方案，在生产小直径的铸管时，只需要拆除掉外圈；在生产大直径铸管时，只需要安装上外圈，将两种顶尖合为一体，造价降低并巧妙拆分，从而避免了整体更换顶尖的问题，有效提高了喷锌工艺生产的效率。
附图说明
附图所示内容及图中的标记简要说明如下：
图1为本发明的结构示意图。
图中标记为：
1、外圈，2、内圈，3、紧固螺栓。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示本发明的结构，为一种铸管喷锌生产设备组合顶尖。
为了克服现有技术的缺陷，实现组合顶尖适用于多种规格的铸管生产的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1所示，该组合顶尖包括互相紧固连接的内圈2和外圈1；在所述的组合顶尖与铸管接触的端面上，所述的内圈2和外圈1构成同一个锥面。
本发明将两种顶尖合为一体，并巧妙拆分，避免了整体更换顶尖带来的麻烦，提高了产生效率。
所述的内圈2和外圈1通过环形阶梯面紧固连接。环形阶梯配合实现了轴向和径向的双重定位。
在所述的内圈2和外圈1的环形阶梯面的连接位置，设置多个紧固螺栓3，将所述的内圈2和外圈1紧固连接。
当需要调整时，只需要拆除八个固定螺栓3即可。
所述的紧固螺栓3的数量为8个，且在环形的圆周上均匀分布。
所述的组合顶尖在生产过程中，将DN700～800管型的铸管的两端用所述的外圈1顶紧。
当所述的组合顶尖用于DN350～600管型的铸管生产时，拆去所述的外圈1，用两个所述的内圈2将铸管的两端顶紧。
如图1所示，所述的组合顶尖由外圈1和内圈2组成，内外圈由紧固螺栓3固定。螺栓固定处为阶梯配合的插槽结构，保证了整体的强度。当生产DN350～600管型时，只需要拆除掉外圈1即可；当生产DN700～800管型时，只需要安装上外圈1即可。可以有效提高喷锌工艺生产率
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。