1.一种锻造电渣复合高速钢轧辊，其特征在于：辊身外层中的化学组分及其质量百分含量为：C 0.70～1.50％，Si 0.20～1.20％，Mn 0.20～1.00％，Cr 4.00～12.00％，Mo 2.00～6.00％，V 1.00～4.00％，W 0.80～4.00％，Ni≤0.80％，P≤0.02％，S≤0.02％，其余为Fe和不可避免的杂质；芯部为低合金钢或辊身工作层已使用报废的锻钢工作辊。
2.根据权利要求1所述的锻造电渣复合高速钢轧辊，其特征在于：辊身外层中的化学组分及其质量百分含量为：C 0.90～1.30％，Si 0.40～1.00％，Mn 0.40～0.90％，Cr 8.00～12.00％，Mo 3.50～5.00％，V 1.50～3.00％，W 0.90～2.00％，Ni≤0.60％，P≤0.02％，S≤0.02％，其余为Fe和不可避免的杂质。
3.一种锻造电渣复合高速钢轧辊的制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
A、炼制筒状电极：将原料在冶炼炉中进行冶炼，然后将钢水置于精炼炉中，对钢水进行精炼，精炼完成后将钢水置于钢包中，在离心机离心力作用下以及气体保护条件下将钢水铸成筒状电极锭，之后利用电渣重熔复合方法制成ESR复合电渣钢锭；
B、锻造复合钢坯：将步骤A制得的ESR复合电渣钢锭经过加热、保温、模锻成辊坯；
C、预备热处理：对辊坯进行预备热处理，先加热至1000～1050℃保温18～25h后吹风冷却；再加热至800～850℃保温15～20h后空冷，最后进行回火处理，回火温度为630～680℃，回火时间为70～100h；
D、机加工和最终热处理：将辊坯进行粗加工，经超声波探伤检验合格之后，对辊坯的辊身表层进行连续感应淬火，淬火温度为1100～1210℃，之后将辊坯进行回火处理，回火温度为460～580℃，保温20～30h后空冷至室温；
回火完成后，按所需尺寸对辊坯进行精加工，制成轧辊，进行超声波检测、硬度测试和金相组织检验。
4.根据权利要求3所述的锻造电渣复合高速钢轧辊的制造方法，其特征在于：步骤A中冶炼温度为1580～1680℃，精炼温度为1600～1800℃，所使用的保护气体为氮气或惰性气体。
5.根据权利要求3所述的锻造电渣复合高速钢轧辊的制造方法，其特征在于：步骤A中制成筒状电极锭后，将筒状电极锭加热至700～750℃进行等温退火，然后对筒状电极锭与固态低合金钢棒进行复合电渣重熔制成ESR复合电渣钢锭。
6.根据权利要求3所述的锻造电渣复合高速钢轧辊的制造方法，其特征在于：步骤B中ESR复合电渣钢锭的加热温度为1080～1250℃，保温时间为30～40h。
7.根据权利要求3所述的锻造电渣复合高速钢轧辊的制造方法，其特征在于：步骤D中回火处理需要重复进行三次，三次回火保温时间共80h。