一种组合式珩磨刀具及方法与流程

本发明涉及航空航天领域，更具体地说它是一种组合式珩磨刀具。本发明还涉及一种组合式珩磨方法。

背景技术：

在航空航天高端制造业领域，新型产品对加工精度、表面质量的要求越来越高，产品的尺寸越来越大，产品的结构越来越复杂；这些产品的性能、尺寸、外观等指标要求的提升，突破了原有设备、刀具的加工极限，对产品的加工设备、加工精度等提出了更高的要求。

现有的珩磨刀具能够多为通用性刀具，在加工常用规格、常用长度孔时能够满足产品的精度要求；但是在加工航空航天领域超长、超深孔时主要体现出一下问题，不能满足使用需求，主要体现在：刀具的长度不足，不能满足超长孔的需求；加工超长孔时，不能满足产品精度的要求，往往出现多次装夹定位、台阶、偏心情况；磨削刀具盲目加长，导致加工产品时，孔出现锥度，不能满足产品精度的要求；航空航天领域涉及的材料总类繁多，需要不同的刀具；现有的刀具多为成型刀或者通用性较差，不便于更换不同磨料的刀具；另外，一种材料配备一个系列的刀具，使用成本过高。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种组合式珩磨刀具，成本低、加工范围大，能满足产品加工过程中的通用化、系列化和特殊条件的需求。

本发明的第二目的是提供一种组合式珩磨方法。

为了实现本发明的第一目的，本发明的技术方案为：一种组合式珩磨刀具，包括珩磨刀杆，珩磨刀，其特征在于：还包括旋钮；有刀柄设置于所述珩磨刀杆的尾部；所述旋钮设置于所述珩磨刀杆上、且有刻度设置于所述旋钮的外表面；有螺纹分别设置于所述珩磨刀杆一端的外表面和所述珩磨刀一端的内表面，所述珩磨刀杆和所述珩磨刀通过螺纹连接；所述珩磨刀包括珩磨刀架、珩磨刀具，有方孔设置于所述珩磨刀架上，所述珩磨刀具的表面设计为带圆弧的锥度，所述珩磨刀杆设计有与所述珩磨刀具锥度配合的锥度；所述珩磨刀具的外表面通过O型圈紧固在所述珩磨刀架上；

在加工超长深孔产品时，将标准化珩磨刀和珩磨刀杆通过螺纹连接进行拼接加长；

所述珩磨刀杆包括通用珩磨刀杆和标准化珩磨刀杆；珩磨刀架包括标准化珩磨刀架、通用珩磨刀架；有通用珩磨刀套通过螺纹连接安装于所述通用珩磨刀杆上，所述准化珩磨刀杆通过螺纹连接安装于所述通用珩磨刀杆的顶端；所述珩磨刀具安装于标准化珩磨刀架相应的方孔内，所述O型圈安装于所述珩磨刀具与所述标准化珩磨刀架相应的环形槽内。

在上述技术方案中，通用珩磨刀套上设置有与通用珩磨刀杆旋合的螺纹、与标准化珩磨刀旋合的螺纹。便于通过螺纹连接，实现装置的紧密旋合，同时便于精密控制刀具前进的数量和程度，从而精密控制磨削尺寸，满足产品加工精度的要求。

在上述技术方案中，所述珩磨刀包括通用珩磨刀和标准化珩磨刀；珩磨刀具包括通用珩磨刀具和标准化珩磨刀具，所述标准化珩磨刀具之间通过螺纹连接进行拼接加长。根据产品需要的长度进行拼接加长，从而满足加工超长孔的需求。

为了实现本发明的第二目的，本发明的技术方案为：一种组合式珩磨方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将通用珩磨刀套通过螺纹连接安装到通用珩磨刀杆上，通过螺纹连接，紧密旋合；

步骤2：将标准化珩磨刀杆通过螺纹连接安装在通用珩磨刀杆的一端；

步骤3：将相应数量的磨削刀具装入标准化珩磨刀架相应的方孔内，将O型圈安装到珩磨刀具和标准化珩磨刀架相应的环形槽内；

步骤4：当加工的孔较短时，将安装好的标准化珩磨刀通过螺纹连接旋合到通用珩磨刀套上；加工产品；

步骤5：当加工的孔较长时，根据使用需求重复上述步骤1、步骤2、步骤3，加长安装刀具直至满足产品加工的需求，将安装好的标准化珩磨刀通过螺纹连接旋合到通用珩磨刀套上；加工产品。

在上述技术方案中，通用珩磨刀套上设置有与通用珩磨刀杆旋合的螺纹、与标准化珩磨刀旋合的螺纹。便于通过螺纹连接，实现装置的紧密旋合，同时便于精密控制刀具前进的数量和程度，从而精密控制磨削尺寸，满足产品加工精度的要求。

本发明具有如下优点：

(1)能够有效满足产品加工过程中的加工精度和加工尺寸要求，既能作为加工超长产品的专用刀具，也能作为加工常规产品的常规刀具，实现了对刀具的通用化、系列化和特性化使用要求，能够满足当前航空航天产品对超高强度、超大尺寸、超大长径比、超长孔、超高精密度和超高表面粗糙度的加工需求；

(2)在加工超长深孔产品时，将已准化的珩磨刀和珩磨刀杆通过螺纹连接进行拼接和加长，直至产品需要的长度，从而满足加工超长孔的需求；

(3)珩磨刀杆和刀具间设计为锥度配合，通过合理的锥度尺寸控制刀具的外径大小，同时在刀杆上设计了刻度，从而实现对刀具尺寸的精密控制，从而满足对产品的精密加工需求；

(4)刀具可以选择不同的材质，当加工特殊材料时，可以根据材料的需求选择相应材质的刀具；在加工新型材料、高强度材料时，可以在刀具表面喷涂相应的耐磨涂层，满足加工各种材料和强度产品的需求；

(5)标准化珩磨刀可以根据使用需求进行组合，实现特性化加工；通用珩磨刀杆设计了螺纹旋合装置，可以控制刀杆的前进和后退，刀杆的旋钮上设置了刻度，可以对刀杆的前进与后退的量进行精密控制；刀杆上设置了刀柄，方便使用时的操作和扳拧；标准化刀杆与标准化的珩磨刀具配合使用，通过锥度配合控制刀具的大小；通用珩磨刀套上设计了两处螺纹，一处螺纹用于和通用刀杆旋合，实现刀杆的进退，控制刀具大小；另一处螺纹实现了和标准化珩磨刀的旋合，实现刀具的组合功能；标准化珩磨刀实现了不同珩磨刀的组合，不同刀具的更换；标准化珩磨刀通过合理的锥度配合，实现对刀具大小的精密控制，实现超精密加工；标准化珩磨刀的不断组合与加长，实现了对超长孔的加工；

(6)能够显著提高产品的加工精度、加工范围，同时降低了刀具的种类和数量，对提高效率、降低成本、提高加工能力有显著的效果，具有良好的经济效益、社会效益。

附图说明

图1为本发明通用珩磨刀杆和标准化珩磨刀杆连接结构示意图。

图2为本发明通用珩磨刀套与标准化珩磨刀连接结构示意图。

图3为本发明通用珩磨刀杆结构示意图。

图4为本发明标准化珩磨刀杆结构示意图。

图5为本发明通用珩磨刀套结构示意图。

图6为本发明标准化珩磨刀架结构示意图。

图7为图6的A-A向结构示意图。

图8为本发明珩磨刀结构示意图。

图9为图8的A-A向结构示意图。

图10为本发明珩磨刀具、标准化珩磨刀架、O型圈组合结构示意图。

图11为本发明结构示意图。

图中1-珩磨刀杆,11-通用珩磨刀杆,12-标准化珩磨刀杆,2-珩磨刀,21-珩磨刀架,211-标准化珩磨刀架,22-珩磨刀具,3-旋钮,31-刻度,4-通用珩磨刀套,5-方孔,6-刀柄,7-O型圈。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：一种组合式珩磨刀具，包括珩磨刀杆1，珩磨刀2，其特征在于：还包括旋钮3；有刀柄6设置于所述珩磨刀杆1的尾部；所述旋钮3设置于所述珩磨刀杆1上、且有刻度31设置于所述旋钮3的外表面；有螺纹分别设置于所述珩磨刀杆1一端的外表面和所述珩磨刀2一端的内表面，所述珩磨刀杆1和所述珩磨刀2通过螺纹连接；所述珩磨刀2包括珩磨刀架21、珩磨刀具22，有方孔5设置于所述珩磨刀架21上，所述珩磨刀具22的表面设计为带圆弧的锥度，所述珩磨刀杆1设计有与所述珩磨刀具22锥度配合的锥度；所述珩磨刀具22的外表面通过O型圈7紧固在所述珩磨刀架21上；

在加工超长深孔产品时，将标准化珩磨刀和珩磨刀杆1通过螺纹连接进行拼接加长；

所述珩磨刀杆1包括通用珩磨刀杆11和标准化珩磨刀杆12；珩磨刀架21包括标准化珩磨刀架211、通用珩磨刀架；有通用珩磨刀套4通过螺纹连接安装于所述通用珩磨刀杆11上，所述准化珩磨刀杆12通过螺纹连接安装于所述通用珩磨刀杆11的顶端；所述珩磨刀具22安装于标准化珩磨刀架211相应的方孔5内，所述O型圈7安装于所述珩磨刀具22与所述标准化珩磨刀架211相应的环形槽内。通用珩磨刀套4上设置有与通用珩磨刀杆11旋合的螺纹、与标准化珩磨刀旋合的螺纹。所述珩磨刀2包括通用珩磨刀和标准化珩磨刀；珩磨刀具22包括通用珩磨刀具和标准化珩磨刀具，所述标准化珩磨刀具之间通过螺纹连接进行拼接加长。

参阅附图可知：一种组合式珩磨方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：将通用珩磨刀套4通过螺纹连接安装到通用珩磨刀杆11上，通过螺纹连接，紧密旋合；

步骤2：将标准化珩磨刀杆12通过螺纹连接安装在通用珩磨刀杆11的一端；

步骤3：将相应数量的磨削刀具22装入标准化珩磨刀架211相应的方孔5内，将O型圈7安装到珩磨刀具22和标准化珩磨刀架211相应的环形槽内；

步骤4：当加工的孔较短时，将安装好的标准化珩磨刀通过螺纹连接旋合到通用珩磨刀套4上；加工产品；

步骤5：当加工的孔较长时，根据使用需求重复上述步骤1、步骤2、步骤3，加长安装刀具直至满足产品加工的需求，将安装好的标准化珩磨刀通过螺纹连接旋合到通用珩磨刀套4上；加工产品。

通用珩磨刀套4上设置有与通用珩磨刀杆11旋合的螺纹、与标准化珩磨刀旋合的螺纹。

为了更好地说明本发明所述的一种组合式珩磨刀具及方法与现有珩磨刀具及方法相比所具有的优点，工作人员将二种技术方案进行了比较，结果如下表所示：

从上表可知，本发明所述的一种组合式珩磨刀具及方法与现有珩磨刀具及方法相比，成本较低、加工范围较大，能满足产品加工过程中的通用化、系列化和特殊条件的需求。

其它未说明的部分均属于现有技术。