本发明涉及磁芯加工领域，尤其涉及一种对不同大小的磁芯进行抛光的方法。
背景技术：
随着电子信息科技的发展，对用磁性材料制造的元器件提出了向高频、小型化和智能化方向发展的要求。用磁性材料制造的元器件做为电路的关键元件，使用频率的提高有着强烈的需求，其在计算机、手机、自动化设备和电子变压器等方面用途十分广阔。 在铁氧体磁芯制作过程中需要经过制粉、压制、烧结等工序。在传统压制过程中，由于模具使用一段时间后会产生间隙，压制出来的磁芯会产生毛刺，影响外观，严重时会刮破线包铜线，导致耐压不佳等不良现象。现有技术中，常用人工对磁芯进行抛光。人工抛光即人工使用毛刷对经过压制的磁芯表面毛刺进行擦拭。这种磁芯擦拭的方法需要投入大量人力、擦拭效率低。
专利申请号为CN201510472693.9的发明专利公布了一种磁芯去毛刺装置，包括磁芯输送带，通过压机冲压成型后的磁芯由磁芯输送带输送，其特征在于：所述磁芯输送带上方设有用于去毛刺的毛刷，所述毛刷的刷毛与磁芯输送带上输送的磁芯接触，所述毛刷安装于固定支架上，所述固定支架上设有振动电机，所述振动电机通过振动机构带动毛刷振动。该装置去毛刺效率高，去毛刺效果大大改善。
但是，上述装置利用机械对磁芯进行抛光，特别是对尺寸较小的磁芯进行抛光时，磁芯破损率较高，报废比例大，并且电感一致性极差，无法达到电感参数“CPK”的要求。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种根据磁芯大小的不同选择不同的抛光材料、保证抛光效果并减少磁芯破损率的磁芯抛光方法，解决了现有技术中利用机械设备对磁芯进行抛光时磁芯破损率高的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种对不同大小的磁芯进行抛光的方法，包括如下步骤：
（1）确定一个区分大磁芯和小磁芯的设定值，测量并记录待抛光的磁芯的长边长度，将磁芯长边的长度与设定值比较，确定磁芯种类；
（2）将磁芯加入抛光机的滚筒内；
（3）在滚筒内加入抛光材料，当磁芯为大磁芯时的抛光材料为金刚砂，当磁芯为小磁芯时的抛光材料为水；
（4）调节抛光时间和频率，启动抛光机对磁芯进行抛光；
（5）用稀释剂将抛光后的磁芯清洗干净，再用烤箱将磁芯烘干。
作为本发明的优选方案，所述抛光机上设置有金刚砂箱和水箱，金刚砂箱和水箱均通过管道与抛光机的滚筒连通，金刚砂箱上连接的管道和水箱上连接的管道均安装有阀门；在步骤（3）中，当磁芯为大磁芯时通过金刚砂箱上连接的管道对抛光机的滚筒加入金刚砂，当磁芯为小磁芯通过水箱上连接的管道对抛光机的滚筒加入水。
作为本发明的优选方案，在步骤（1）之后，进行如下步骤：
（1a）将泡沫颗粒加入待抛光的磁芯中，泡沫颗粒与磁芯的重量比例为1：20～1:10。
作为本发明的优选方案，在步骤（2）之后，进行如下步骤：
（2a）启动抛光机，用抽风机将抛光机滚筒的泡沫颗粒抽走，待泡沫颗粒全部被抽走后关闭抛光机。
作为本发明的优选方案，所述抛光机的滚筒内表面加设有海绵层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明对根据磁芯的长边长度将磁芯分为大磁芯和小磁芯，如果磁芯为大磁芯，在对其进行抛光时使用金刚砂作为抛光材料；如果磁芯为小磁芯，在对其进行抛光时使用水作为抛光材料。这样，在保证抛光效果的同时，能降低磁芯的破损率。传统磁芯抛光作业，不论磁芯大小，均采用固体材料作抛光材料。本发明避免了传统方式的磁芯破损率高、报废比例大的问题，提高了电感一致性，使产品达到电感参数“CPK”的要求。
2、本发明抛光机上设置有金刚砂箱和水箱，可根据磁芯的大小情况选择打开金刚砂箱或者水箱的阀门，从而选择不同的抛光材料。这种方式，可减少辅助工序时间，提高整个抛光过程的效率。
3、在将磁芯加入抛光机之前，将泡沫颗粒加入待抛光的磁芯中，这样能减少转运过程中磁芯相互碰撞造成磁芯破损的情况，进一步提高磁芯的成品率。
4、在进行抛光之前，用抽风机将抛光机滚筒的泡沫颗粒抽走，从而避免泡沫颗粒阻挡抛光材料与磁芯接触，保证抛光效果。
5、抛光机的滚筒内表面加设有海绵层，能对磁芯起到缓冲作用，避免磁芯与滚筒内壁发生撞击而破损。
具体实施方式
下面对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种对不同大小的磁芯进行抛光的方法，包括如下步骤：（1）确定一个区分大磁芯和小磁芯的设定值，测量并记录待抛光的磁芯的长边长度，将磁芯长边的长度与设定值比较，确定磁芯种类。（2）将磁芯加入抛光机的滚筒内。（3）在滚筒内加入抛光材料，当磁芯为大磁芯时的抛光材料为金刚砂，当磁芯为小磁芯时的抛光材料为水。（4）调节抛光时间和频率，启动抛光机对磁芯进行抛光。（5）用稀释剂将抛光后的磁芯清洗干净，再用烤箱将磁芯烘干。本发明对根据磁芯的长边长度将磁芯分为大磁芯和小磁芯，如果磁芯为大磁芯，在对其进行抛光时使用金刚砂作为抛光材料；如果磁芯为小磁芯，在对其进行抛光时使用水作为抛光材料。这样，在保证抛光效果的同时，能降低磁芯的破损率。传统磁芯抛光作业，不论磁芯大小，均采用固体材料作抛光材料。本发明避免了传统方式的磁芯破损率高、报废比例大的问题，提高了电感一致性，使产品达到电感参数“CPK”的要求。
实施例二
一种对不同大小的磁芯进行抛光的方法，包括如下步骤：（1）确定一个区分大磁芯和小磁芯的设定值，测量并记录待抛光的磁芯的长边长度，将磁芯长边的长度与设定值比较，确定磁芯种类。（2）将磁芯加入抛光机的滚筒内。（3）在滚筒内加入抛光材料，当磁芯为大磁芯时的抛光材料为金刚砂，当磁芯为小磁芯时的抛光材料为水。（4）调节抛光时间和频率，启动抛光机对磁芯进行抛光。（5）用稀释剂将抛光后的磁芯清洗干净，再用烤箱将磁芯烘干。本发明对根据磁芯的长边长度将磁芯分为大磁芯和小磁芯，如果磁芯为大磁芯，在对其进行抛光时使用金刚砂作为抛光材料；如果磁芯为小磁芯，在对其进行抛光时使用水作为抛光材料。这样，在保证抛光效果的同时，能降低磁芯的破损率。传统磁芯抛光作业，不论磁芯大小，均采用固体材料作抛光材料。本发明避免了传统方式的磁芯破损率高、报废比例大的问题，提高了电感一致性，使产品达到电感参数“CPK”的要求。
所述抛光机上设置有金刚砂箱和水箱，金刚砂箱和水箱均通过管道与抛光机的滚筒连通，金刚砂箱上连接的管道和水箱上连接的管道均安装有阀门；在步骤（3）中，当磁芯为大磁芯时通过金刚砂箱上连接的管道对抛光机的滚筒加入金刚砂，当磁芯为小磁芯通过水箱上连接的管道对抛光机的滚筒加入水。本发明抛光机上设置有金刚砂箱和水箱，可根据磁芯的大小情况选择打开金刚砂箱或者水箱的阀门，从而选择不同的抛光材料。这种方式，可减少辅助工序时间，提高整个抛光过程的效率。
实施例三
一种对不同大小的磁芯进行抛光的方法，包括如下步骤：（1）确定一个区分大磁芯和小磁芯的设定值，测量并记录待抛光的磁芯的长边长度，将磁芯长边的长度与设定值比较，确定磁芯种类。（1a）将泡沫颗粒加入待抛光的磁芯中，泡沫颗粒与磁芯的重量比例为1：20～1:10。（2）将磁芯加入抛光机的滚筒内。（3）在滚筒内加入抛光材料，当磁芯为大磁芯时的抛光材料为金刚砂，当磁芯为小磁芯时的抛光材料为水。（4）调节抛光时间和频率，启动抛光机对磁芯进行抛光。（5）用稀释剂将抛光后的磁芯清洗干净，再用烤箱将磁芯烘干。本发明对根据磁芯的长边长度将磁芯分为大磁芯和小磁芯，如果磁芯为大磁芯，在对其进行抛光时使用金刚砂作为抛光材料；如果磁芯为小磁芯，在对其进行抛光时使用水作为抛光材料。这样，在保证抛光效果的同时，能降低磁芯的破损率。传统磁芯抛光作业，不论磁芯大小，均采用固体材料作抛光材料。本发明避免了传统方式的磁芯破损率高、报废比例大的问题，提高了电感一致性，使产品达到电感参数“CPK”的要求。在将磁芯加入抛光机之前，将泡沫颗粒加入待抛光的磁芯中，这样能减少转运过程中磁芯相互碰撞造成磁芯破损的情况，进一步提高磁芯的成品率。
所述抛光机上设置有金刚砂箱和水箱，金刚砂箱和水箱均通过管道与抛光机的滚筒连通，金刚砂箱上连接的管道和水箱上连接的管道均安装有阀门；在步骤（3）中，当磁芯为大磁芯时通过金刚砂箱上连接的管道对抛光机的滚筒加入金刚砂，当磁芯为小磁芯通过水箱上连接的管道对抛光机的滚筒加入水。本发明抛光机上设置有金刚砂箱和水箱，可根据磁芯的大小情况选择打开金刚砂箱或者水箱的阀门，从而选择不同的抛光材料。这种方式，可减少辅助工序时间，提高整个抛光过程的效率。
实施例四
一种对不同大小的磁芯进行抛光的方法，包括如下步骤：（1）确定一个区分大磁芯和小磁芯的设定值，测量并记录待抛光的磁芯的长边长度，将磁芯长边的长度与设定值比较，确定磁芯种类。（1a）将泡沫颗粒加入待抛光的磁芯中，泡沫颗粒与磁芯的重量比例为1：20～1:10。（2）将磁芯加入抛光机的滚筒内。（2a）启动抛光机，用抽风机将抛光机滚筒的泡沫颗粒抽走，待泡沫颗粒全部被抽走后关闭抛光机。（3）在滚筒内加入抛光材料，当磁芯为大磁芯时的抛光材料为金刚砂，当磁芯为小磁芯时的抛光材料为水。（4）调节抛光时间和频率，启动抛光机对磁芯进行抛光。（5）用稀释剂将抛光后的磁芯清洗干净，再用烤箱将磁芯烘干。本发明对根据磁芯的长边长度将磁芯分为大磁芯和小磁芯，如果磁芯为大磁芯，在对其进行抛光时使用金刚砂作为抛光材料；如果磁芯为小磁芯，在对其进行抛光时使用水作为抛光材料。这样，在保证抛光效果的同时，能降低磁芯的破损率。传统磁芯抛光作业，不论磁芯大小，均采用固体材料作抛光材料。本发明避免了传统方式的磁芯破损率高、报废比例大的问题，提高了电感一致性，使产品达到电感参数“CPK”的要求。在将磁芯加入抛光机之前，将泡沫颗粒加入待抛光的磁芯中，这样能减少转运过程中磁芯相互碰撞造成磁芯破损的情况，进一步提高磁芯的成品率。在进行抛光之前，用抽风机将抛光机滚筒的泡沫颗粒抽走，从而避免泡沫颗粒阻挡抛光材料与磁芯接触，保证抛光效果。
所述抛光机上设置有金刚砂箱和水箱，金刚砂箱和水箱均通过管道与抛光机的滚筒连通，金刚砂箱上连接的管道和水箱上连接的管道均安装有阀门；在步骤（3）中，当磁芯为大磁芯时通过金刚砂箱上连接的管道对抛光机的滚筒加入金刚砂，当磁芯为小磁芯通过水箱上连接的管道对抛光机的滚筒加入水。本发明抛光机上设置有金刚砂箱和水箱，可根据磁芯的大小情况选择打开金刚砂箱或者水箱的阀门，从而选择不同的抛光材料。这种方式，可减少辅助工序时间，提高整个抛光过程的效率。
实施例五
一种对不同大小的磁芯进行抛光的方法，包括如下步骤：（1）确定一个区分大磁芯和小磁芯的设定值，测量并记录待抛光的磁芯的长边长度，将磁芯长边的长度与设定值比较，确定磁芯种类。（1a）将泡沫颗粒加入待抛光的磁芯中，泡沫颗粒与磁芯的重量比例为1：20～1:10。（2）将磁芯加入抛光机的滚筒内。（2a）启动抛光机，用抽风机将抛光机滚筒的泡沫颗粒抽走，待泡沫颗粒全部被抽走后关闭抛光机。（3）在滚筒内加入抛光材料，当磁芯为大磁芯时的抛光材料为金刚砂，当磁芯为小磁芯时的抛光材料为水。（4）调节抛光时间和频率，启动抛光机对磁芯进行抛光。（5）用稀释剂将抛光后的磁芯清洗干净，再用烤箱将磁芯烘干。本发明对根据磁芯的长边长度将磁芯分为大磁芯和小磁芯，如果磁芯为大磁芯，在对其进行抛光时使用金刚砂作为抛光材料；如果磁芯为小磁芯，在对其进行抛光时使用水作为抛光材料。这样，在保证抛光效果的同时，能降低磁芯的破损率。传统磁芯抛光作业，不论磁芯大小，均采用固体材料作抛光材料。本发明避免了传统方式的磁芯破损率高、报废比例大的问题，提高了电感一致性，使产品达到电感参数“CPK”的要求。在将磁芯加入抛光机之前，将泡沫颗粒加入待抛光的磁芯中，这样能减少转运过程中磁芯相互碰撞造成磁芯破损的情况，进一步提高磁芯的成品率。在进行抛光之前，用抽风机将抛光机滚筒的泡沫颗粒抽走，从而避免泡沫颗粒阻挡抛光材料与磁芯接触，保证抛光效果。
所述抛光机上设置有金刚砂箱和水箱，金刚砂箱和水箱均通过管道与抛光机的滚筒连通，金刚砂箱上连接的管道和水箱上连接的管道均安装有阀门；在步骤（3）中，当磁芯为大磁芯时通过金刚砂箱上连接的管道对抛光机的滚筒加入金刚砂，当磁芯为小磁芯通过水箱上连接的管道对抛光机的滚筒加入水。本发明抛光机上设置有金刚砂箱和水箱，可根据磁芯的大小情况选择打开金刚砂箱或者水箱的阀门，从而选择不同的抛光材料。这种方式，可减少辅助工序时间，提高整个抛光过程的效率。
抛光机的滚筒内表面加设有海绵层，能对磁芯起到缓冲作用，避免磁芯与滚筒内壁发生撞击而破损。