一种高效回火炉的制作方法

本发明属于机械加工热处理领域，具体的涉及一种高效回火炉。

背景技术：

在金属材料生产中，特别是钢铁材料制品生产中，为了提高产品后续加工性能或最终制品的使用性能，往往依据实际情况需对产品进行热处理，包括退火、淬火或回火等。在金刚石锯片基体的生产过程中，为了提高锯片基体的强度和塑韧性，通常对锯片基体进行淬火和回火处理。

目前锯片的生产过程，对于回火都有特别的要求，但是存在以下一些问题：（1）目前使用的回火炉大都是锯片平行放置，锯片加压回火后最上面一片基体和最下面基体的端跳平整度不同，不能有效的解决基体平整度和端跳不一致的问题；（2）目前回火炉效率特别低，回好火的锯片基体要随炉子慢慢降下来，降温至少8小时左右，不能连续回火，造成效率极低；（3）目前存在部分回火后的锯片表面发黑的问题；（4）目前有的回火炉在回火时冲入惰性气体，成本较高；（5）目前有的回火炉需要不断重复加温，保温，再加温，再保温的过程，使炉子的温度保持一致，造成效率低下。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高效回火炉，在锯片传送装置的运送下，实现锯片的批量回火处理，油箱内的热量均匀分散，不用升温保温，再升温再保温的过程，处理后的锯片不易氧化变黑，可以实现连续工作，适合大规模生产加工。

为实现上述目的，本发明的技术方案包括：锯片夹具、锯片传送装置和回火油箱；

所述锯片夹具包括内挡板、芯轴和外挡板，所述芯轴的一端通过螺栓固定在内挡板的中心上，所述外挡板的中心上设置有与芯轴相适配的光通孔，锯片套装在所述芯轴上，所述内挡板和外挡板通过螺栓连接；

所述锯片传送装置包括支架，设置在所述支架上部两侧的传送轨道、分别与所述传送轨道相适配的滚轮，设置在滚轮之间的固定板，通过螺栓连接在固定板下部的升降电机固定板，固定在升降电机固定板上的两个升降电机，固定在固定板上的蜗杆导向块，穿过蜗杆导向块的涡杆，所述升降电机的轴均与涡轮连接，所述涡杆与所述涡轮相适配，所述升降电机通过涡轮与涡杆连接，电磁铁夹具固定在涡杆底部，所述传送电机连接在所述滚轮的外侧；

所述回火油箱包括箱体、箱盖、内挡板槽、外挡板卡框和扇页，所述箱盖设置在箱体顶部，所述箱体的底部设置有电热管，所述箱体的外周设置有岩棉保温层，所述内挡板槽和外挡板卡框分别设置在箱体相对侧的两个内壁上，所述内挡板槽和外挡板卡框分别与内挡板和外挡板相适配，所述扇页固定扇页电机的轴上，扇页电机固定在箱体的外壁上，位于外挡板卡框一侧的箱体上设置有加压油缸，所述加压油缸与加油泵连接，所述加压油缸位于箱体的内侧上设置有与芯轴相适配的凹槽。

较佳地，所述锯片夹具还设置有隔板，所述隔板中心设置有与芯轴相适配的孔，所述内挡板、隔板和外挡板依次通过螺栓连接。

较佳地，所述隔板为1个以上。

较佳地，所述内挡板、隔板和外挡板均为外形尺寸相同的长方形或正方形板，所述内挡板、隔板和外挡板的四个边角通过螺栓连接。

较佳地，所述箱体的外表面上设置有温度变送器，所述温度变送器的信号输出端与与PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与变频器的信号输入端连接，所述变频器的信号输出端和所述扇页的扇页电机连接，开关电源为所述PLC控制器供电。

较佳地，所述温度变送器为3个，均匀分布在箱体上。

较佳地，温度变送器的型号为pt100耐高温型，所述PLC控制器的型号为欧姆龙CPM1A-10CDR-D-V1，所述开关电源的型号为欧姆龙/S8JC-Z10024C，所述变频器为安川变频器J1000 。

较佳地，所述箱盖与加长气缸连接，所述加长气缸与气泵连接，所述箱体上部设置有箱盖轨道，所述箱盖与箱盖轨道相适配。

本发明积极效果如下：

1.本发明通过锯片传送装置将锯片传动到回火油箱的内部，实现人不用靠近回火油箱和工件，方便快捷，增加了操作人员的安全性。

2.本发明的回火油箱加热一次可以连续工作，回火后的锯片不用随炉子冷却，回火效率高。

3.本发明的回火油箱采用油介质回火，回火后锯片表面被油介质包覆从而保护，回火后锯片在回火油箱外的空气中冷却即可，冷却后不易变黑。

4.回火油箱中有风扇，风扇使回火油箱中温度均匀，提高回火效果，不用升温保温，再升温再保温，提高加热效率。

5.回火时，加压油缸通过挤压内挡板，使整个工件受力都是均匀的，不会出现最外面一片和最里面一片端跳和平面度差别特别大，增强稳定性。

6.本发明可以实现连续工作，即锯片夹具所容纳的锯片完成回火之后，锯片夹具可以继续装载下一批锯片进行回火，实现连续作业，适合大规模生产加工。

附图说明

图1为本发明结构结构示意图；

图2为本发明结构的俯视图示意图

图3为本发明锯片夹具的结构示意图；

附图中，1外挡板、2内挡板、3锯片、4螺栓、5隔板、6芯轴、7支架、8传送轨道、9滚轮、10固定板、11升降电机、12传送电机、13电磁铁夹具、13-1涡杆、14箱体、15箱盖、16内挡板槽、17外挡板卡框、18扇页、19温度变送器、20加长气缸、21加压油缸、22电热管、23箱盖轨道、24隔板通孔，26扇页电机，27涡杆导向块。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明包括锯片夹具、锯片传送装置和回火油箱。

所述锯片夹具包括内挡板2、芯轴6和外挡板1，所述芯轴6的一端通过螺栓固定在内挡板2的中心上，所述外挡板1的中心上设置有与芯轴6相适配的光通孔，锯片3套装在所述芯轴6上，所述内挡板2和外挡板1通过螺栓4将锯片6固定在内挡板2和外挡板1之间，较佳地，所述内挡板2和所述外挡板1之间设置有隔板5，所述隔板5为1个以上，较佳地为3-5个，所述隔板5上设置有4行/列贯穿隔板5两端面的隔板通孔24，所述隔板5中心设置有与芯轴6相适配的孔，所述内挡板2、隔板5和外挡板1依次穿过芯轴6，并通过螺栓4连接，较佳地，所述内挡板2、隔板5和外挡板1均为尺寸相同但是厚度不同的长方形或正方形板，所述内挡板2、隔板5和外挡板1的四个边角通过螺栓4连接，即内挡板1、隔板5和外挡板2的四个边角均设置有与所述螺栓4相适配的通孔，4根螺杆末端设置有螺纹的螺栓4分别穿过通孔，然后用螺母固定。

所述锯片传送装置包括支架7，设置在所述支架7上部两侧的传送轨道8、分别与所述传送轨道8相适配的滚轮9，设置在滚轮9之间的固定板10，通过螺栓连接在固定板10下部的升降电机固定板，固定在升降电机固定板上的两个升降电机11，固定在固定板10上的蜗杆导向块27，穿过蜗杆导向块27的涡杆13-1，所述升降电机11的轴均与涡轮连接，所述涡杆13-1与所述涡轮相适配，所述升降电机11通过涡轮与涡杆13-1连接，电磁铁夹具13固定在涡杆13-1底部，所述传送电机12连接在所述滚轮9的外侧，所述滚轮9为行走齿轮，传送电机12通电之后，可以带动滚轮9在传送轨道8上水平移动，本实施例中行走齿轮在齿轮轨道中移动时，行走齿轮和齿轮轨道处于啮合状态，保证运装置运行的平稳，升降电机11通电之后通过带动涡轮带动涡杆13-1上下移动，使用时，电磁铁夹具13通电后会产生磁性，电磁铁夹具13的两个夹板正好夹在锯片夹具的内挡板2和外挡板1的正上方，电磁铁夹具13利用其通电之后的磁性将内挡板2和外挡板1紧紧地吸住，从而实现锯片夹具的水平和竖直方向的移动。

所述回火油箱包括箱体14、箱盖15、内挡板槽16、外挡板卡框17和扇页18，所述箱盖15设置在箱体14顶部，所述箱体14的底部设置有电热管22，使用时可以加热箱体14内的油加热，所述箱体14的外周设置有岩棉保温层，保护箱体14内的热量尽量少的散失，节约能源。所述内挡板槽16和外挡板卡框17分别设置在箱体14相对侧的两个内壁上，所述内挡板槽16和外挡板卡框17分别与内挡板2和外挡板1相适配，所述扇页18固定在扇页电机26的轴上，扇页电机26固定在箱体14的外壁上，位于外挡板卡框17一侧的箱体14上设置有加压油缸21，所述加压油缸21与加油泵连接，所述加压油缸21位于箱体14的内侧上设置有与芯轴6相适配的凹槽。

所述箱体14的外表面上设置有温度变送器19，本实施例中，温度变送器19为3个，均匀分布在箱体14上，所述温度变送器19的信号输出端与与PLC控制器的信号输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与变频器的信号输入端连接，所述变频器的信号输出端和所述扇页18的扇页电机26连接，开关电源为所述PLC控制器供电，本实施例中温度变送器19的型号为pt100耐高温型，所述PLC控制器的型号为欧姆龙CPM1A-10CDR-D-V1，所述开关电源的型号为欧姆龙/S8JC-Z10024C，所述变频器为安川变频器J1000。

所述箱盖15与加长气缸20连接，所述加长气缸20与气泵连接，所述箱体14上部设置有箱盖轨道23，所述箱盖15与箱盖轨道23相适配，气泵向长气缸20输送气体，控制箱盖15在箱盖轨道23上的移动，因而控制箱盖15与箱体14的开合。

本发明使用时，将锯片3套装在芯轴6上，将内挡板2和外挡板1用螺栓4固定，启动传送电机12，将锯片夹具传送到回火油箱上部，然后通过控制升降电机11，控制锯片夹具上下移动，将锯片夹具放置在箱体14内，盖上箱盖15，保持箱体14内部的热量少散发，锯片3在回火油箱中，扇页18转动使油箱内的热量均匀分散，在锯片中间设置有隔板5，隔板5上有隔板通孔24使内部升温更加均匀，提高回火效果，不用升温保温，再升温再保温，提高加热效率。

回火时，加压油缸21通过挤压外挡板1，使整个工件受力都是均匀的，不会出现最外面一片和最里面一片端跳和平面度差别特别大，增强稳定性。

回火完毕后，在升降电机11和传送电机12的控制下，将锯片夹具拿出回火油箱冷却，由于锯片周围都包裹有回火油，所以不会氧化变黑。

本发明可以实现连续工作，即锯片夹具所容纳的锯片完成回火之后，锯片夹具可以继续装载下一批锯片进行回火，实现连续作业，适合大规模生产加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。