技术领域本实用新型涉及一种膜结构工程抛丸除锈机挂架。
背景技术：
由于膜结构工程在安装的过程中要使用到很多金属的部件，这些部件遇到雨雪天气又很容易表面生锈。如果不及时进行处理的话不仅影响美观，对其自身的坚固性能也有所影响。因此需要对其进行除锈。一般采取的主要方式有人工除锈以及机械除锈，目前后者使用的比较多。因为这种结构往往具有一定的跨度以及高度要求，而且部件也具有一定的隐蔽性，因此人工的方式不免有些困难。因此采用专门的除锈设备对其使用抛丸除锈的方式进行除锈，可以有效提高膜材表面的硬度以及钢件的抗腐蚀性能，同时也有效提高了它的疲劳强度。抛丸机是一种常用的机械除锈设备，抛丸机是通过抛丸器将钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快，更有效，抛丸机在工作的时候，需要一个支架来悬挂工件，首先，该支架必须要有足够的结构强度，以便承受钢丸高速运动时的冲击力，其次，目前使用的抛丸除锈机，一般都是将铸件直接挂于抛丸除锈机内的挂钩上，由于抛丸除锈机内只设置了一个挂钩，只能对需要进行除锈的零件逐个进行抛丸除锈，工作效率低，使用不方便，生产成本高，再次，上下层悬挂杆组中的悬挂杆纵向相互重叠，这就使得在抛丸加工时工件表面抛丸处理不均匀，不仅降低了产品质量，而且钢丸的利用率较低，最后，现有的抛丸机在工作时，被处理工件与立柱之间容易发生刚性碰撞，从而影响最终的除锈效果。也有对现有技术进行改进的，中国专利CN103600305A公开了一种抛丸机挂架，一种抛丸机挂架，其特征在于：该挂架由底盘、立柱、悬挂杆和挂环构成，其中底盘的直径为350至450mm，所述立柱下端与该底盘的顶面固定，且立柱上端固定有一个所述挂环，该挂环的轴心线与立柱的轴心线垂直；所述立柱上沿轴向一体形成有1-3个圆锥形的凸台，该凸台上小下大，且凸台的轴心线与立柱的轴心线在同一条直线上；每个所述凸台处对应设有一个悬挂杆组，每个悬挂杆组由2-4根所述悬挂杆构成，这些悬挂杆分布在所述立柱的周围，该悬挂杆与立柱的顶端之间形成一个夹角，该夹角介于65°与75°之间；所述悬挂杆为上小下大的两段式阶梯轴结构，其大径轴与所述凸台的圆锥面固定。采用该种结构，上下层悬挂杆组中的悬挂杆纵向相互重叠，这就使得在抛丸加工时工件表面抛丸处理不均匀，不仅降低了产品质量，而且钢丸的利用率较低。因此如何现有技术进行改进是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种能够在一定程度上提高抛丸除锈效率的膜结构工程抛丸除锈机挂架。本实用新型是通过如下技术措施实现的，一种膜结构工程抛丸除锈机挂架，包括底盘、立柱、悬挂杆和挂环，所述立柱下端与底盘的顶面固定，所述立柱上端固定有一个挂环，所述挂环的轴心线与立柱的轴心线垂直；所述立柱上沿轴向一体形成有三个凸台，所述凸台为长方体或正方体结构，所述凸台的竖直中心线与立柱的轴心线在同一条直线上；每个所述凸台处均对应设有一个悬挂杆组，每个所述悬挂杆组均由四根悬挂杆构成，所述四根悬挂杆均匀分布在立柱的周围，三个悬挂杆组采用相同结构，上下相邻的两个悬挂杆组中，上方悬挂杆组中的悬挂杆与下方悬挂杆组中对应的悬挂杆纵向交错45°；所述悬挂杆为两段式阶梯轴结构，包括一大径轴和一小径轴，所述大径轴一端与凸台的侧面固定，另一端螺纹连接有小径轴，所述小径轴的一端与大径轴螺纹连接，所述小径轴的另一端设置有限位悬挂装置和螺纹孔，所述限位悬挂装置为T型结构，包括一水平设置的横杆和竖直设置的竖杆，所述横杆垂直于小径轴，所述螺纹孔的中心线和小径轴的轴心线在同一直线上；每个所述小径轴上均设置有至少两个挂钩。根据本实用新型的另一种改进，所述立柱外表面设置有保护垫。根据本实用新型的另一种改进，所述立柱的直径为42-45mm，所述底盘的直径为400mm；所述悬挂杆的小径轴的直径为24mm，所述悬挂杆的大径轴的直径为40mm，所述大径轴的长度为150mm。根据本实用新型的另一种改进，所述底盘、立柱、悬挂杆和挂环的材料均为45钢，且这四个件的连接处均通过焊接固定。与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：由于上下相邻的两个悬挂杆组中，上方悬挂杆组中的悬挂杆与下方悬挂杆组中对应的悬挂杆纵向交错45°，所以能够防止上下相邻两个悬挂杆组中的悬挂杆纵向相互重叠，从而提高抛丸除锈的效果；每个横杆上可以悬挂一个零件，每个挂钩上也可以悬挂一个零件，提高了能够同步处理的零件数量；小径轴端部螺纹孔的设置能够方便再旋接一根轴，能够进一步提高同步处理的零件数量；以上结构结合起来提高了抛丸除锈的效率。立柱外表面保护垫的设置能够防止被处理零件和立柱之间的刚性接触。附图说明图1为本实用新型的一种膜结构工程抛丸除锈机挂架的主视图。图2为本实用新型的一种膜结构工程抛丸除锈机挂架的俯视图。其中，1-底盘，2-立柱，3-大径轴，4-螺纹孔，5-小径轴，6-横杆，7-竖杆，8-挂环，9-凸台，10-保护垫，11-挂钩。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1-图2所示，本实用新型为一种膜结构工程抛丸除锈机挂架，包括底盘1、立柱2、悬挂杆和挂环8，立柱2下端与底盘1的顶面固定，立柱2上端固定有一个挂环8，挂环8的轴心线与立柱2的轴心线垂直；立柱2上沿轴向一体形成有三个凸台9，凸台9为长方体或正方体结构，凸台9的竖直中心线与立柱2的轴心线在同一条直线上；每个凸台9处均对应设有一个悬挂杆组，每个悬挂杆组均由四根悬挂杆构成，四根悬挂杆均匀分布在立柱2的周围，三个悬挂杆组采用相同结构，上下相邻的两个悬挂杆组中，上方悬挂杆组中的悬挂杆与下方悬挂杆组中对应的悬挂杆纵向交错45°；悬挂杆为两段式阶梯轴结构，包括一大径轴3和一小径轴5，大径轴3一端与凸台9的侧面固定，另一端螺纹连接有小径轴5，小径轴5的一端与大径轴3螺纹连接，小径轴5的另一端设置有限位悬挂装置和螺纹孔4，限位悬挂装置为T型结构，包括一水平设置的横杆6和竖直设置的竖杆7，横杆6垂直于小径轴5，螺纹孔4的中心线和小径轴5的轴心线在同一直线上；每个小径轴5上均设置有四个挂钩。立柱2外表面设置有保护垫10。立柱2的直径为42-45mm，底盘1的直径为400mm；悬挂杆的小径轴5的直径为24mm，悬挂杆的大径轴3的直径为40mm，大径轴3的长度为150mm。底盘1、立柱2、悬挂杆和挂环8的材料均为45钢，且这四个件的连接处均通过焊接固定。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。