一种QT高铬耐磨合金磨球造型装置的制作方法

本实用新型涉及合金磨球造型
技术领域：
，更具体地说，特别涉及一种QT高铬耐磨合金磨球造型装置。
背景技术：
：“QT高铬耐磨合金磨球”是一种铸态屈氏体无需淬火热处理的高强度、高韧性、高耐磨性的磨球。多年来，广泛应用于水泥厂、热电厂、铁矿、金矿、铜矿等大型球磨机中，用于代替淬火马氏体磨球，收到巨大经济效益。由于该磨球无需淬火热处理，在制造成本上每吨磨球可以节省淬火热处理费600元～700元，按年产5000吨磨球计算，每年因此而得到的经济效益达300万～350万。对于QT高铬耐磨合金磨球的加工来说，如何设计一种结构简单、产量高的造型装置时非常有必要的。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种结构简单、产量高的QT高铬耐磨合金磨球造型装置。为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种QT高铬耐磨合金磨球造型装置，包括造上型结构和造下型结构，所述造上型结构包括第一模板，设于第一模板上的上型，所述上型内填充型砂，所述上型的下端设有三排相互连通的半圆形上型腔，所述上型上设有与中间的半圆形上型腔连通的直浇口，所述上型上还设有与两侧的半圆形上型腔连通的透气孔；所述造下型结构包括第二模板，设于第二模板上的下型，所述下型内填充型砂，所述下型的下端设有三排相互连通的半圆形下型腔，所述半圆形下型腔与半圆形上型腔相对应。进一步地，在所述上型的两端设有第一吊耳，在所述下型的两端设有第二吊耳。进一步地，在所述第一模板的下端设有第一凹槽，在所述第一凹槽内设有多个第一支撑，在所述第二模板的下端设有第二凹槽，在所述第二凹槽内设有多个第二支撑。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的造型装置可批量生产QT高铬耐磨合金磨球，并且结构简单、使用方便。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的QT高铬耐磨合金磨球造型装置中造上型的结构示意图。图2为本实用新型的QT高铬耐磨合金磨球造型装置中造下型的结构示意图。图3为本实用新型的QT高铬耐磨合金磨球造型装置的整体结构示意图。附图标记说明：1、第一模板，2、上型，3、半圆形上型腔，4、直浇口，5、透气孔，6、第一吊耳，7、第一支撑，8、第二模板，9、下型，10、半圆形下型腔，11、第二吊耳，12、第二支撑。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种QT高铬耐磨合金磨球造型装置，包括造上型结构和造下型结构，所述造上型结构包括第一模板1，设于第一模板1上的上型2，所述上型2内填充型砂，所述上型2的下端设有三排相 互连通的半圆形上型腔3，所述上型2上设有与中间的半圆形上型腔3连通的直浇口4，所述上型2上还设有与两侧的半圆形上型腔3连通的透气孔5；所述造下型结构包括第二模板8，设于第二模板2上的下型9，所述下型9内填充型砂，所述下型9的下端设有三排相互连通的半圆形下型腔10，所述半圆形下型腔10与半圆形上型腔3相对应。本实用新型在所述上型2的两端设有第一吊耳6，在所述下型9的两端设有第二吊耳11。本实用新型在所述第一模板1的下端设有第一凹槽，在所述第一凹槽内设有多个第一支撑7，在所述第二模板8的下端设有第二凹槽，在所述第二凹槽内设有多个第二支撑12。QT高铬耐磨合金磨球的化学成分范围(％)CSiMnCrMoCuNbPS2.5-3.20.8-1.81.2-1.812-15≤0.5≤0.50.1-0.3≤0.10.06变质剂VFe：0.2％；TiFe：0.2％；BFe：0.02％；RzFeSi30：0.2％；脱氧剂：MnFe：0.2％；SiFe：0.2％。在造型之前，需要进行熔炼，熔炼具体步骤包括：(1)根据化学成分的要求，计算出配料百分比；(2)中频炉熔炼，酸性或中性炉衬造酸性渣或中性渣；(3)加料顺序及熔化。先将造渣材料垫在炉底，然后加生铁和废钢，待炉料熔化后，分批放入粒度为80-100mm铬铁，铬铁熔渣后加入钼铁、铜、铌铁等铁合金，待全部熔化后取样化验。(4)脱氧及变质处理：铁水温度达到1500℃时，将脱氧剂MnFe和SiFe的一半加入炉内进行脱氧，另一半待铁水注入包内1/3时，连同变质剂一起扔入包中。变质处理是获得高韧性、高硬度、高耐磨性的最关键的手段和措施。变质处理：先将VFe、TiFe、BFe及稀土硅铁打成3-5mm粒度并预热至200℃，待出钢铁水浇注到包内三分之一时，将上述变质剂经混合后一次投入到浇包 内冲化，静止3-5分钟，待包内的夹渣物、氧化物全体充分上浮，静止后铁水要反复多次打渣，待钢包铁水干净后，撒上保温剂，压上石棉毡开始浇注。造型处理的具体步骤为：将上型和下型合为一体(如图3所示)，再将熔炼处理后的铁水经过充分静止，打渣后通过直浇口4进行浇注，浇注的基本操作原则是慢、快、慢，调整好浇注速度。浇注温度控制在1380℃-1450℃。浇注时不准断流，且一次浇满，不准补浇铁水。浇注完成后，分开上型和下型即可得到QT高铬耐磨合金磨球。采用本实用新型的造型装置可批量生产QT高铬耐磨合金磨球，并且结构简单、使用方便。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3