本实用新型涉及转炉煤气安全利用领域，具体涉及转炉煤气安全回收利用系统。
背景技术：
在转炉炼钢生产过程中，转炉排出的转炉的转炉煤气的回收利用对企业的可持继发展起着至关重要的作用。目前所使用的转炉煤气回收系统的结构为：包括转炉、风机、三通阀、煤气回收柜，转炉通过第一进气管路与风机的进风口相连通，风机的出风口通过第二进气管路与阀门的进气口相连通，阀门的出气口通过出气管路与煤气回收柜相连通。上述转炉煤气回收系统存在使用安全性及运行稳定性较低的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种使用安全性与运行稳定性高的转炉煤气安全回收利用系统。为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的转炉煤气安全回收利用系统，包括转炉、风机、风机PLC控制系统、三通阀、三通阀PLC控制系统、煤气回收柜、煤气回收柜PLC控制系统及煤气放散塔，所述转炉通过第一进气管路与风机的进风口相连通，在第一进气管路上设置有氧含量分析仪及一氧化碳分析仪，风机的出风口通过第二进气管路与三通阀的进气口相连通，三通阀的第一出气口通过第一出气管路与煤气放散塔相连通，三通阀的第二出气口通过第二出气管路与煤气回收柜相连通，所述风机PLC控制系统同时与氧含量分析仪、一氧化碳分析仪、三通阀PLC控制系统及煤气回收柜PLC控制系统电连接，所述氧含量分析仪能实时地将第一进气管路中转炉煤气的氧含量发送给风机PLC控制系统，所述一氧化碳分析仪能实时地将第一进气管路中转炉煤气的一氧化碳含量发送给风机PLC控制系统，当风机PLC控制系统监测到转炉煤气的氧含量大于氧含量安全设定值或者转炉煤气的一氧化碳含量小于一氧化碳含量安全设定值时，风机PLC控制系统会通过三通阀PLC控制系统控制三通阀关闭第二出气口并同时打开第一出气口；当风机PLC控制系统监测到转炉煤气的氧含量小于或等于氧含量安全设定值且转炉煤气的一氧化碳含量大于或等于一氧化碳含量安全设定值时，风机PLC控制系统会通过三通阀PLC控制系统控制三通阀关闭第一出气口、并同时打开第二出气口，所述三通阀PLC控制系统能实时地将阀门开到位信号及阀门关到位信号发送给风机PLC控制系统，所述风机PLC控制系统能实时地将接收到的阀门开到位信号及阀门关到位信号发送给煤气回收柜PLC控制系统，所述煤气回收柜PLC控制系统能实时接收风机PLC控制系统发送的阀门开到位信号及阀门关到位信号，并且当煤气回收柜PLC控制系统监测到即没有接收到阀门开到位信号、也没有接收到阀门关到位信号的时间超过阀门中间位安全设定时间时，煤气回收柜PLC控制系统会报警。进一步地，前述的转炉煤气安全回收利用系统，其中：所述的阀门中间位安全设定时间为10s。进一步地，前述的转炉煤气安全回收利用系统，其中：所述的氧含量安全设定值为1%。进一步地，前述的转炉煤气安全回收利用系统，其中：所述的一氧化碳含量安全设定值为15%。进一步地，前述的转炉煤气安全回收利用系统，其中：所述风机PLC控制系统通过从站PLC控制系统与煤气回收柜PLC控制系统电连接，风机PLC控制系统能实时地将接收到的阀门开到位信号及阀门关到位信号发送给从站PLC控制系统，从站PLC控制系统再将接收到的阀门开到位信号及阀门关到位信号发送给煤气回收柜PLC控制系统。进一步地，前述的转炉煤气安全回收利用系统，其中：所述风机PLC控制系统通过中间继电器与从站PLC控制系统电连接。进一步地，前述的转炉煤气安全回收利用系统，其中：中间继电器与从站PLC控制系统之间通过电缆电连接，从站PLC控制系统与煤气回收柜PLC控制系统之间通过光缆电连接。通过上述技术方案的实施，本实用新型具有使用安全性与运行稳定性高的优点。附图说明图1为本实用新型所述的转炉煤气安全回收利用系统的工作原理示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图1所示，所述的转炉煤气安全回收利用系统，包括转炉1、风机2、风机PLC控制系统3、三通阀4、三通阀PLC控制系统5、煤气回收柜6、煤气回收柜PLC控制系统7及煤气放散塔8，所述转炉1通过第一进气管路9与风机2的进风口相连通，在第一进气管路9上设置有氧含量分析仪10及一氧化碳分析仪11，风机2的出风口通过第二进气管路12与三通阀4的进气口相连通，三通阀4的第一出气口通过第一出气管路13与煤气放散塔8相连通，三通阀4的第二出气口通过第二出气管路14与煤气回收柜6相连通，所述风机PLC控制系统3同时与氧含量分析仪10、一氧化碳分析仪11、三通阀PLC控制系统5及煤气回收柜PLC控制系统7电连接，所述氧含量分析仪能10实时地将第一进气管路9中转炉煤气的氧含量发送给风机PLC控制系统3，所述一氧化碳分析仪11能实时地将第一进气管路9中转炉煤气的一氧化碳含量发送给风机PLC控制系统3，当风机PLC控制系统3监测到转炉煤气的氧含量大于氧含量安全设定值或者转炉煤气的一氧化碳含量小于一氧化碳含量安全设定值时，风机PLC控制系统3会通过三通阀PLC控制系统5控制三通阀4关闭第二出气口并同时打开第一出气口；当风机PLC控制系统3监测到转炉煤气的氧含量小于或等于氧含量安全设定值且转炉煤气的一氧化碳含量大于或等于一氧化碳含量安全设定值时，风机PLC控制系统3会通过三通阀PLC控制系统5控制三通阀4关闭第一出气口、并同时打开第二出气口，所述三通阀PLC控制系统5能实时地将阀门开到位信号及阀门关到位信号发送给风机PLC控制系统3，所述风机PLC控制系统3能实时地将接收到的阀门开到位信号及阀门关到位信号发送给煤气回收柜PLC控制系统7，所述煤气回收柜PLC控制系统7能实时接收风机PLC控制系统3发送的阀门开到位信号及阀门关到位信号，并且当煤气回收柜PLC控制系统3监测到即没有接收到阀门开到位信号、也没有接收到阀门关到位信号的时间超过阀门中间位安全设定时间时，煤气回收柜PLC控制系统7会报警；在本实施例中，所述的阀门中间位安全设定时间为10s，这样可以及时准确的判断三通阀4本身是否发生故障，以便工作人员能及时对故障的三通阀4进行维修，有效防止因三通阀4故障发现不及时引起的煤气回收柜5内的转炉煤气倒灌到煤气放散塔8情况的发生，保证了转炉煤气回收的安全性；在本实施例中，所述的氧含量安全设定值为1%，这样进一步保证了转炉煤气回收的安全性；在本实施例中，所述的一氧化碳含量安全设定值为15%，这样进一步保证了转炉煤气回收的安全性；在本实施例中，所述风机PLC控制系统3通过从站PLC控制系统15与煤气回收柜PLC控制系统7电连接，风机PLC控制系统3能实时地将接收到的阀门开到位信号及阀门关到位信号发送给从站PLC控制系统15，从站PLC控制系统15再将接收到的阀门开到位信号及阀门关到位信号发送给煤气回收柜PLC控制系统7，这样可以提高回收转炉煤气过程中设备的运行稳定性；在本实施例中，所述风机PLC控制系统3通过中间继电器16与从站PLC控制系统15电连接，这样可以进一步提高回收转炉煤气过程中设备的运行稳定性；在本实施例中，中间继电器16与从站PLC控制系统15之间通过电缆电连接，从站PLC控制系统15与煤气回收柜PLC控制系统7之间通过光缆电连接，这样可以进一步提高信号传输速度，进一步保证了回收转炉煤气过程中设备的运行稳定性；本实用新型的工作原理如下：工作时，转炉1生产的转炉煤气经第一进气管路9进入风机2，再经风机2进入第二进气管路12，在转炉煤气经过第一进气管路9的过程中，第一进气管路9上的氧含量分析仪10及一氧化碳分析仪11会实时分析转炉煤气的氧含量及一氧化碳含量、并将分析得到的氧含量及一氧化碳含量实时发送给风机PLC控制系统3，当风机PLC控制系统3监测到转炉煤气的氧含量大于1%或者转炉煤气的一氧化碳含量小15%时，风机PLC控制系统3则判断此时的转炉煤气为不可回收利用的转炉煤气，此时风机PLC控制系统3会通过三通阀PLC控制系统5控制三通阀4关闭第二出气口并同时打开第一出气口，使第二进气管路12与第一出气管路13相连通，此时，进入第二进气管路12的转炉煤气会经第一出气管路13进入煤气放散塔8放散处理掉；当风机PLC控制系统3监测到转炉煤气的氧含量小于或等于1%且转炉煤气的一氧化碳含量大于或等于15%时，风机PLC控制系统3则判断此时的转炉煤气为可回收利用的转炉煤气，此时风机PLC控制系统3会通过三通阀PLC控制系统5控制三通阀4关闭第一出气口、并同时打开第二出气口，使第二进气管路12与第二出气管路14相连通，此时，进入第二进气管路12的转炉煤气会经第二出气管路14进入煤气回收柜6回收利用；在三通阀PLC控制系统5不断控制三通阀开闭的过程中，三通阀PLC控制系统5会实时地将阀门开到位信号及阀门关到位信号发送给风机PLC控制系统3，风机PLC控制系统3能实时地将接收到的阀门开到位信号及阀门关到位信号经中间继电器16发送给从站PLC控制系统15，从站PLC控制系统15再将接收到的阀门开到位信号及阀门关到位信号发送给煤气回收柜PLC控制系统7，当煤气回收柜PLC控制系统3监测到即没有接收到阀门开到位信号、也没有接收到阀门关到位信号的时间超过10s时，煤气回收柜PLC控制系统则判断此时三通阀4为故障状态，此时煤气回收柜PLC控制系统7会报警，提醒工作人员及时对三通阀进行维修，有效防止因三通阀4故障发现不及时引起的煤气回收柜5内的转炉煤气倒灌到煤气放散塔8情况的发生。本实用新型具有能及时发现三通阀是否故障，使用安全性与运行稳定性高的优点。