一种新型节砂器的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体涉及一种新型节砂器。

背景技术：

目前，碱酚醛树脂砂造型工艺，通常都是采用面背砂造型工艺。面砂为新砂，背砂为回收旧砂。直接用连续混砂机放砂，靠堆积来实现面砂覆盖整个模具。新砂用量大，新砂成本高。特别是垂直面处，垂直面越高，新砂堆积越高，新砂用量就越大。传统的面背砂造型工艺新砂用量上主要缺点：面砂厚度的不好控制，靠堆积上来，新砂用量大成本高；新砂用量大，资源浪费大，固体排放多，坏境污染大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够根据产品的外形形状及尺寸和造型工艺要求面砂的厚度进行现场配做，从而使其面砂的厚度符合工艺要求且厚度均匀的新型节砂器。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种新型节砂器，包括节砂器本体，还包括砂箱和模具，所述模具设置在所述砂箱内，所述节砂器本体套设在所述模具上，所述节砂器本体与模具之间设有面砂层，所述节砂器本体与砂箱之间设有背砂层，所述节砂器本体的中心位置顶部设有吊耳。

进一步地，所述节砂器本体采用金属材料焊接而成。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种新型节砂器，包括节砂器本体，还包括砂箱和模具，所述模具设置在所述砂箱内，所述节砂器本体套设在所述模具上，所述节砂器本体与模具之间设有面砂层，所述节砂器本体与砂箱之间设有背砂层，所述节砂器本体的中心位置顶部设有吊耳；本实用新型采用上述结构，首先能够根据产品的外形形状及尺寸和造型工艺要求面砂的厚度去配做，从而能做到面砂的厚度符合工艺要求且厚度均匀；与传统节砂器相比，该新型节砂器具有节省新砂的使用量，不仅降低成本，而且能源消耗降低，减少废砂排放，减少坏境污染，且工人操作简易方便等优点，易于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型节砂器，包括节砂器本体2，还包括砂箱6和模具3，所述模具3设置在所述砂箱6内，所述节砂器本体2套设在所述模具3上，所述节砂器本体2与模具3之间设有面砂层4，所述节砂器本体2与砂箱6之间设有背砂层5，所述节砂器本体2的中心位置顶部设有吊耳1。其中，上述节砂器本体2可采用金属材料焊接而成，在本实施例中，例如，可采用钢板制作而成，同时也可采用其它金属材料制作而成，这样使得该节砂器具有牢固可靠、使用寿命长等优点。

本实用新型使用时：

1) 首先把节砂器本体2套放在模具3上；

2）把连续混砂机转换到新砂位置，开始放新砂做面砂，把节砂器本体2的面砂层4内放满新砂，覆盖整个模具，使得面砂的厚度能控制均匀且在造型工艺要求范围之内，保证造型工艺要求；

3）把连续混砂机转换到旧砂位置， 放旧砂做背砂， 当节砂器本体2的背砂层5填满整个砂箱6时，马上停止连续混砂机放砂；

4）震实后，马上把节砂器本体2通过吊耳1拔出来，注意节砂器必须在砂的可使用时间内拔出，尽量越快越好，否则砂固化了就拔不出来了，拔出后再震实。

综上所述，该新型节砂器过发明改变原有靠堆积方式达到覆盖模具表面；比传统方式相比，其面砂厚度均匀且可控制，新砂用量大大减少，成本降低，能源消耗降低，坏境污染减小，且操作简易方便。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。