一种与输送带相配合的松砂机构的制作方法

本实用新型涉及铸模用型砂的加工设备，尤其是一种与输送带相配合的松砂机构。

背景技术：

铸造过程中，型砂通过输送带进行传送运输时，一般仅进行单纯的输送作业，无法对型砂进行进一步的处理，比如无法对型砂进行松砂处理，这样就可能对后序的型砂造型、铸造产品的质量产生影响。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种与输送带相配合的松砂机构,能在型砂输送过程中进行松砂处理，且松砂速度快，松砂效果较好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种与输送带相配合的松砂机构，包括输送带，在输送带的上面固设一个机壳，机壳内枢接有第一转轴，第一转轴与输送带的输送方向相垂直，第一转轴的一端伸出机壳外并固连有第一皮带轮，机壳外装有电机，电机的驱动轴上固连有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带相连接，处于壳体内的第一转轴上装有扬砂轮，扬砂轮的外周面上间隔分布有多个扬砂叶片，在扬砂轮前侧机壳的顶部悬挂有多条松砂链条，每条松砂链条的下端靠近输送带设置使得扬砂轮扬起的砂能够撞击在松砂链条上。

为了达到更好的松砂效果，作为改进，第一转轴后侧的机壳内还枢接有与第一转轴相平行的第二转轴，所述第一转轴的另一端也伸出机壳外并固连有第三皮带轮，第二转轴的一端也伸出机壳外并固连有第四皮带轮，第三皮带轮与第四皮带轮通过第二皮带相连接，处于壳体内的第二转轴上装有松砂轮，松砂轮的外周面上间隔分布有多个松砂叶片。

作为优选机构，每个所述松砂叶片的端部为锯齿状，利于搅动和切割型砂。

作为优选结构，相邻松砂叶片端部的锯齿相互错开，利于全面松砂。

作为优选结构，所述第三皮带轮的外径小于第四皮带轮的外径。

作为改进，松砂链条沿输送带的输送方向设置有多排，保证被扬起的型砂被充分撞击。

作为优选结构，机壳的后侧设有向外展开八字形的入口，所述机壳的前侧设有向内收缩八字形的出口，利于型砂进入和输出机壳。

本实用新型通过扬砂轮上的多个扬砂叶片把输送带上的型砂扬起然后撞击在松砂链条上，最后被打松的型砂再落到输送带上被送走，扬砂轮通过机壳外装有的电机经皮带及皮带轮带动高速旋转，因此本实用新型可在型砂输送过程中进行松砂处理，且松砂速度快，松砂效果较好。

附图说明

图1是本实用新型隐藏机壳前侧面时的主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是扬砂轮的立体图；

图4是松砂轮的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图4所示，一种与输送带相配合的松砂机构，包括输送带1，在输送带1的上面固设一个机壳2，机壳2的后侧设有向外展开八字形的入口21，形成一个引导型砂进入机壳2内的引导槽，机壳2的前侧设有向内收缩八字形的出口22，防止型砂散开，使型砂易于输出机壳2外。

机壳2内枢接有第一转轴3，第一转轴3与输送带1的输送方向相垂直，第一转轴3的一端伸出机壳2外并固连有第一皮带轮4，机壳2外装有电机5，电机5的驱动轴上固连有第二皮带轮6，第一皮带轮4和第二皮带轮6通过第一皮带7相连接，处于壳体内的第一转轴3上装有扬砂轮8，扬砂轮8的外周面上间隔分布有多个扬砂叶片81。

在扬砂轮8前侧机壳2的顶部悬挂有多条松砂链条9，所述松砂链条9沿输送带1的输送方向设置有多排。每条松砂链条9的下端靠近输送带1设置使得扬砂轮8扬起的砂能够撞击在松砂链条9上。

为了达到更好的松砂效果，机壳2内还安装有一松砂轮10，该松砂轮10可搅动、切割输送带1上的型砂，具体设置结构为，第一转轴3后侧的机壳2内还枢接有与第一转轴3相平行的第二转轴11，所述第一转轴3的另一端也伸出机壳2外并固连有第三皮带轮12，第二转轴11的一端也伸出机壳2外并固连有第四皮带轮13，第三皮带轮12与第四皮带轮13通过第二皮带14相连接，处于壳体内的第二转轴11上装有松砂轮10，松砂轮10的外周面上间隔分布有多个松砂叶片101。每个所述松砂叶片101的端部为锯齿状，且相邻松砂叶片101端部的锯齿相互错开。

所述第三皮带轮12外周面直径小于第四皮带轮13外周面直径，使得松砂轮10的转速低于扬砂轮8，更利于松砂轮10和扬砂轮8协调工作。

本实用新型的具体工作过程如下所述：

电机5通过皮带和皮带轮带动松砂轮10和扬砂轮8转动，型砂通过输送带1的输送从机壳2的入口21处进入，型砂首先经过松砂轮10，松砂轮10外周面的松砂叶片101搅动和切割型砂，达到初步的松砂效果，型砂接着经过扬砂轮8，扬砂轮8外周面的扬砂叶片81扬起型砂，扬起的型砂撞击在松砂链条9上，撞击后的型砂就被打松，接着型砂再落到输送带1上，然后通过输送带1从机壳2的出口22处输出，完成整个松砂过程。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。