光纤研磨机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种光纤研磨机。

背景技术：

随着光纤技术的迅猛发展，光纤作为光路传输的载体，在传输和控制过程中需要连接到各种控制装置。因此光路传输在现代通讯中占有重要地位。由于光信号传输要求的精确性，对光纤连接的端面也有很高的质量要求标准。光纤连接的端面在生产制作时通常需要经过去胶、清洗、多道研磨工序才能完成，最初的这些工作都需要人工在各个单独功能性设备上分步完成。

目前的光纤研磨机通过机械作业的方式完成对光纤连接的端面的加工，其工艺通常是通过调节加压柱与加压螺丝之间弹簧的弹力大小来实现对研磨卡盘的加压。由于调节加压柱的过程操作繁琐，较为不便；并且调整压力后可能会出现研磨卡盘四角受力不均匀；另外，由于此光纤研磨机的压力是由弹簧提供的，随着使用时间的增加弹簧容易生锈老化弹力发生变化，造成压力不稳定，出现明显误差。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何均衡调节压力、如何提高产品良率的技术问题，提供一种光纤研磨机。

一种光纤研磨机包括：壳体；研磨座，所述研磨座设置在所述壳体上；均压装置，所述均压装置包括至少四压头、驱动件和至少两从动件，所述驱动件设置于所述研磨座上，至少两所述从动件对称设置于所述研磨座上，至少四所述压头设置于所述所述研磨座背向所述驱动件和所述从动件的一侧；所述驱动件包括驱动轴及驱动部，所述驱动轴转动设置于所述研磨座上，所述驱动部与所述驱动轴连接，用于驱动所述驱动轴转动；所述从动件包括从动轴和至少两从动部，至少两所述从动部设置于所述研磨座上，至少两所述从动部均与所述从动轴转动连接；所述驱动轴设置有驱动齿，所述从动轴设置有从动齿，所述驱动齿及所述从动齿位于所述从动部中，且所述驱动齿与所述从动齿啮合；所述压头具有传动轴，所述传动轴上设置有压合齿，每一所述压头穿设所述研磨座对应于一所述从动部，所述传动轴上的所述压合齿与所述从动齿啮合。

在其中一个实施例中，所述压头的数量为四个，所述从动件的数量为两个，所述从动部的数量为四个；两个所述从动件对称设置于所述研磨座的两侧，所述驱动件设置于两个所述从动件之间，邻近所述驱动件的所述从动部具有啮合空间；所述驱动轴两端分别设置有驱动齿，所述从动轴两端分别设置有从动齿，所述驱动齿、所述从动齿以及所述压合齿均位于所述啮合空间中。

在其中一个实施例中，所述驱动轴沿第一方向延伸，所述从动轴沿第二方向延伸，所述传动轴沿第三方向延伸，所述第一方向与所述第二方向垂直，所述第三方向分别垂直于所述第一方向以及所述第二方向。

在其中一个实施例中，所述从动齿为齿轮结构，所述驱动齿及所述压合齿为直齿条结构，所述驱动齿的直齿条结构及所述压合齿的直齿条结构分别朝向所述从动齿的齿轮结构。

在其中一个实施例中，四个所述压头的所述压合齿均位于所述从动轴的同一侧。

在其中一个实施例中，在所述第三方向上，所述从动轴位于所述研磨座与所述驱动轴之间。

在其中一个实施例中，还包括调压结构，所述调整压结构与所述驱动部连接。

在其中一个实施例中，所述调压结构包括电机，所述电机的转子与所述驱动部连接。

在其中一个实施例中，所述调压结构包括把手以及与所述把手连接的多角度定位件，所述多角度定位件与所述驱动部连接。

在其中一个实施例中，所述把手穿设所述所述壳体外露与所述壳体。

上述光纤研磨机，通过驱动件带动至少两从动件同步转动，同步转动的至少两从动件将带动至少四压头同步活动，由于至少两从动件对称设置于研磨座上，故至少四压头呈均匀状态分布在研磨座上，当外部的研磨夹具附带有待加工产品并安装在至少四压头与研磨座之间时，至少四压头将同步对研磨夹具施加压力，以使得研磨夹具上待加工产品均与研磨座均衡受力，从而实现了均衡调节压力的目的，增强研磨效果，提高了产品良率。

附图说明

图1为一个实施例中光纤研磨机的结构示意图；

图2为一个实施例中光纤研磨机的爆炸结构示意图；

图3为一个实施例中均压装置的结构示意图；

图4为图3所示实施例的A部分的结构放大示意图；

图5为一个实施例中均压装置的另一视角的结构示意图；

图6为另一个实施例中光纤研磨机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1、图2和图3，一种光纤研磨机10包括壳体101、研磨座102和均压装置103。壳体101具有规则的结构。研磨座102设置在壳体101上。均压装置103设置在研磨座102上。

均压装置103包括至少四压头201、驱动件202和至少两从动件203。结合驱动件202设置于研磨座102上，至少两从动件203对称设置于研磨座102上，至少四压头201设置于研磨座102背向驱动件202和从动件203的一侧。

驱动件202包括驱动轴212及驱动部222。驱动轴212转动设置于研磨座102上。驱动部222与驱动轴212连接，用于驱动驱动轴212转动。

从动件203包括从动轴213和至少两从动部223，至少两从动部223设置于研磨座102上，至少两从动部223均与从动轴213转动连接。

驱动轴212设置有驱动齿232，从动轴213设置有从动齿233，驱动齿232及从动齿233位于从动部223中，且驱动齿232与从动齿233啮合。

压头201具有传动轴211，传动轴211上设置有压合齿221。每一压头201穿设研磨座102对应于一从动部223，传动轴211上的压合齿221与从动齿233啮合。

上述光纤研磨机10，通过驱动件202带动至少两从动件203同步转动，同步转动的至少两从动件203将带动至少四压头201同步活动，由于至少两从动件203对称设置于研磨座102上，故至少四压头201呈均匀状态分布在研磨座102上，当外部的研磨夹具附带有待加工产品并安装在至少四压头201与研磨座102之间时，至少四压头201将同步对研磨夹具施加压力，以使得研磨夹具上待加工产品均与研磨座102均衡受力，从而实现了自动均衡调节研磨夹具各部分的压力的目的，增强研磨效果，提高了产品良率。

本实施例中，研磨座102具有研磨盘104，如图1所示。研磨盘104用于研磨加工光纤连接的端面例如光纤接头。壳体101具有驱动研磨盘104的电器装置。本实施例中，电器装置包括驱动电机和控制器。控制器与驱动电机连接，驱动电机与研磨盘104连接，在控制器的控制下实现研磨盘104的启停。由于电器装置为现有技术，此处不再赘述。

请再次参阅图2，本实施例中，驱动轴212沿第一方向L1延伸，从动轴213沿第二方向L2延伸，传动轴211沿第三方向L3延伸。第一方向L1与第二方向L2垂直，第三方向L3分别垂直于第一方向L1以及第二方向L2。例如，第三方向L3为重力方向。如此，驱动轴212、从动轴213以及传动轴211两两之间相互垂直，以使得驱动轴212传输至从动轴213的力以及从动轴213传输至传动轴211力最大化，且结构规则合理，降低生产难度。

本实施例中，压头201的数量为四个，从动件203的数量为两个，从动部223的数量为四个。两个从动件203对称设置于研磨座102的两侧，驱动件202设置于两个从动件203之间。这样设置可以使得四个压头201在研磨座102上均匀排布，当外部的研磨夹具附带有待加工产品并安装在至少四压头与研磨座之间时，均匀排布的四个压头201对研磨夹具均匀施加压力，从而使得研磨夹具上待加工产品均与研磨座均衡受力，进而增强研磨效果，提高了产品良率。

需要指出的是，在其它实施例中，压头201的数量、从动件203的数量以及从动部223的数量可以根据实际的生产需求进行配置，而不限于本实施例中所规定的数量。具体的数量以多个压头201与研磨夹具均匀施加压力为最终标准，即以设置合理的压头201、从动件203以及从动部223的数量，来满足对研磨夹具均匀施加压力为标准。

如图4所示，邻近驱动件202的从动部223具有啮合空间401。驱动轴212两端分别设置有驱动齿232，从动轴213两端分别设置有从动齿233，驱动齿232、从动齿233以及压合齿221均位于啮合空间401中。本实施例中，从动齿233为齿轮结构，驱动齿232及压合齿221为直齿条结构，驱动齿232的直齿条结构及压合齿221的直齿条结构分别朝向从动齿233的齿轮结构。

为使得驱动件带动至少两从动件同步转动，如图5所示，本实施例中，四个压头201的压合齿221均位于从动轴213的同一侧。例如，压合齿221均位于从动轴213的上方。如此，当驱动轴212带动从动轴213转动时，从动轴213通过从动齿233与驱动齿232的啮合，带动每一个压头201的传动轴211沿第三方向L3同步移动，从而每一个压头201同步地向研磨夹具施加压力，以使得研磨夹具上待加工产品均与研磨座102均衡受力，从而实现了均衡调节压力的目的，增强研磨效果，提高了产品良率。

本实施例中，在第三方向L3上，从动轴213位于研磨座102与驱动轴212之间。由于从动件203具有一定的重量，这样设置可以使得从动件203的从动轴213在重力的作用下与驱动轴212相互抵接，使得驱动齿232与从动齿233啮合地更加稳定，从而降低啮合时力的传输的损耗。

为便于操控驱动件202，如图6所示，进一步的，光纤研磨机包括调压结构601。结合图2，调压结构601与驱动部222连接。调压结构601用于在外力的作用下带动驱动部222沿驱动轴212的轴线转动，进而带动驱动轴212转动。可以理解，调压结构601包括电动调压方式和手动调压方式。电动调压方式和手动调压方式两者可以同时设置，也可单独设置其中的一个。

例如，电动调压方式具体为：调压结构601包括电机，电机的转子与驱动部222连接。本实施例中，电机还与设置在壳体中的电器装置中的控制器连接，以通过控制器控制电机的工作，从而实现电动调压。可以理解，控制器可以实现精调整即精准的压力控制，因此可控制产品加工的精度。

例如，手动调压方式具体为：调压结构601包括把手以及与把手连接的多角度定位件，多角度定位件与驱动部222连接。本实施例中，把手穿设壳体101外露与壳体101。如此，用户通过操控把手即可手动调整压头的运动方向。可以理解，手动调压的方式可以实现粗调整即精度要求较底的压力控制，同时手动调整的方式也显得方便快捷。

本实用新型的优点在于：通过驱动件202带动至少两从动件203同步转动，同步转动的至少两从动件203将带动至少四压头201同步活动，由于至少两从动件203对称设置于研磨座102上，故至少四压头201呈均匀状态分布在研磨座102上，当外部的研磨夹具附带有待加工产品并安装在至少四压头201与研磨座102之间时，至少四压头201将同步对研磨夹具施加压力，以使得研磨夹具上待加工产品均与研磨座102均衡受力，从而实现了均衡调节压力的目的，增强研磨效果，提高了产品良率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。