一种通用光纤端面研磨夹具的制作方法

本实用新型涉及光纤加工设备领域，尤其是一种通用光纤端面研磨夹具。

背景技术：

采用研磨抛光工艺制作光纤透镜时，必须使用夹具对光纤阵列进行夹装后，才能在光纤研磨机上进行机械加工。

现有光纤端面研磨夹具存在以下问题：1.由于光纤接头种类较多，外形差异较大，因而光纤端面研磨夹具的夹装面需根据不同接头的外形分别制作，增大了生产投入。2. 现有光纤端面研磨夹具均采用整体化设计，无法一次性定位多组光纤阵列，夹装耗时较长。

技术实现要素：

本实用新型提供一种通用光纤端面研磨夹具，以解决上述问题。采用体积较小的夹装块固定光纤阵列，有利于提高一次性定位多组光纤阵列的精确度。进一步地，通过嵌装的方式，能够简便、高效的将夹装块和光纤阵列固定在研磨底盘上，从而缩短夹装工时。同时，在对具有不同形状接头的光纤端面进行夹装时，仅需更换对应的夹装块即可，有利于降低生产工器件的投入和维护成本。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种通用光纤端面研磨夹具，其特征在于，包括多边形研磨底盘、压边条和夹装块，所述压边条活动连接于所述多边形研磨底盘边线外侧；所述边线两端设有螺孔，所述螺孔间设有第一凹槽；所述压边条两端设有螺丝，所述螺丝间设有第二凹槽，所述螺丝与所述螺孔相适应，所述第二凹槽与所述第一凹槽呈镜像对称；所述夹装块嵌装于所述第一凹槽和所述第二凹槽对接后形成的空槽中。

进一步，所述夹装块为两个呈镜像对称的磁块。

进一步，所述磁块相接的边线处设有凹齿状结构，所述凹齿状结构为长方形、半圆形或其它与光纤接头相对应的形状，用于卡装光纤接头。

进一步，所述第一凹槽和所述第二凹槽内均设有橡胶垫片。

本实用新型的有益效果是：

1. 采用体积较小的夹装块固定光纤阵列，一方面有利于提高一次性定位多组光纤阵列的精确度，另一方面，有利于降低生产工器件的投入和维护成本。

2. 通过嵌装的方式将夹装块和光纤阵列固定在研磨底盘上，操作简便，有利于缩短夹装工时。

附图说明

图1示出了本实用新型的结构示意图。

图2示出了本实用新型压边条的结构示意图。

图3示出了本实用新型在一实施例中磁块的结构示意图。

图4示出了本实用新型在一实施例中研磨底盘的俯视示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种通用光纤端面研磨夹具，包括多边形研磨底盘1、压边条2和夹装块3。所述多边形研磨底盘1构成光纤端面研磨夹具的主体结构，用于在光纤研磨机上夹持光纤列阵进行研磨运动。

所述压边条2活动连接于所述多边形研磨底盘1边线11外侧。便于拆装。

所述边线11两端设有螺孔12，所述螺孔12间设有第一凹槽13。所述压边条2两端设有螺丝21，所述螺丝21间设有第二凹槽22。所述螺丝21与所述螺孔12相适应，便于所述压边条2与所述多边形研磨底盘1的固定。

所述夹装块3为两个呈镜像对称的磁块31。有利于提高夹装稳定性。

所述磁块31相接的边线处设有凹齿状结构32，所述凹齿状结构32为长方形、半圆形或其它与光纤接头相对应的形状。便于卡装光纤接头。

所述第二凹槽22与所述第一凹槽13呈镜像对称，所述夹装块3嵌装于所述第一凹槽13和所述第二凹槽22对接后形成的空槽中。 便于光纤阵列和所述夹装块3与所述多边形研磨底盘1进行拆装。

所述第一凹槽13和所述第二凹槽22内均设有橡胶垫片。有利于提高所述夹装块3的嵌装稳定性。

结合实施例详细阐述本实用新型具体实施方式如下：

实施例中，采用光纤研磨机对ST光纤进行研磨。

如图3所示，所述凹齿状结构32选用半圆形。在一块所述磁块31中，将8组ST光纤阵列分别卡入所述凹齿状结构32中，与另一块所述磁块31对接后，完成所述夹装块3和ST光纤阵列的组装。

将上述所述夹装块3嵌入所述第一凹槽13和所述第二凹槽22中，所述压边条2通过所述螺丝21与所述螺孔12的配合，固定于所述侧边11处，完成一个光纤阵列研磨位点的组装。

如图4所示，实施例中所述多边形研磨底盘1为正六边形。重复上述研磨位点组装步骤，完成剩余5个光纤阵列研磨位点的组装。

将上述组装好的夹具和光纤阵列，置于光纤研磨机上进行加工。