一种研磨盘的制作方法

本实用新型涉及零部件加工设备，更具体地说，它涉及一种研磨盘。

背景技术：

现有工件的平面研磨一般所采用的圆盘研磨机结构如图1所示，其主要由单电机驱动机构驱动的研磨盘、放置工件的行星盘、支架等组成。研磨时，多个待研磨工件同时放入位于研磨盘上的行星盘内，并对工件进行压紧，单电机驱动研磨盘旋转，工件在行星盘中浮压，在摩擦力作用下，行星盘转动，形成研磨运动。有些研磨机的行星盘具有修复研磨盘的功能。用现有的圆盘研磨机加工非圆或非对称的长方形工件，行星盘完全依靠与研磨盘的摩擦力而产生被动转动，行星盘的转速及方向不确定，导致工件研磨面的各点轨迹及研磨参数不受控，研磨不均匀，研磨盘上的各点磨损不同，寿命低。

为了解决上述技术问题，人们对现有技术进行了改进，例如公告号为 CN203293003U的一种圆盘研磨机，其通过在所述研磨盘上放置有至少一个在独立驱动机构驱动下可自转或在自转的同时相对于研磨盘轴心公转的行星盘，所述研磨盘仅设置在行星盘下方。

但上述方案存在不足之处，其无法进行自动下料操作，需要手动拿取，如此一来则需要先暂停行星盘和研磨盘，暂停拿取带研磨工件后再次启动研磨盘等一系列设备，导致效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种，解决了无法自动下料导致效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种研磨盘，包括箱体以及位于箱体顶部的研磨盘本体，箱体内设置空腔，空腔内设置驱动研磨盘本体转动的转动机构，研磨盘本体上方设置多边形板，箱体上设置有位于研磨盘本体内的若干卡圈，多边形朝下分别间隔设置有打磨盘和吸盘，多边型板上设置与吸盘配合的电生磁机构，箱体上还设置有竖直的转动杆，转动杆与多边形板之间设置用于出料的传送机构，打磨盘与传送机构之间设置回收架。

通过采用上述技术方案，将金属件放置在研磨盘本体上，此时使得打磨盘下降至打磨盘上此时金属件在研磨盘本体与打磨盘之间进行研磨操作，当研磨完毕后启动电生磁机构，转动多边形板使得打磨盘远离金属件，由于吸盘与打磨盘均设置在多边形板上且交错间隔设置，转动后的多边形板使得吸盘与金属件接触，电生磁机构使得吸盘产生磁吸力，吸盘将金属件吸起后在传送机构的作用下使得金属件被传送至靠近回收架，此时关闭电生磁装置，吸盘失去磁吸力后金属件掉落至回收架上。

作为本实用新型的改进，所述传送机构包括与转动杆连接的横杆，横杆上设置竖直杆，竖直杆一端与横杆活动连接另一端与多边形板转动连接。

通过采用上述技术方案，箱体上设置有可以转动的转动杆，转动杆横向设置有与转动杆连接的横杆，横杆远离转动轴端部设置有竖直杆，竖直杆与多边形板连接，转动杆转动后可以带动多边形板进行移动远离或靠近研磨盘本体上方。

作为本实用新型的改进，所述竖直杆上设置托板，多边形板与竖直杆之间设置有转轴，转轴一端与竖直杆固定连接另一端与多边形板转动连接，托板上设置与转轴配合使得多边形板转动驱动机构。

通过采用上述技术方案，在竖直杆上设置有托板，若需要转动多边形板使得吸盘与金属件接触时，启动托板上的驱动机构，驱动机构控制多边形板进行自转。

作为本实用新型的改进，所述驱动机构包括套接于转轴的从动轮，托板上设置驱动电机以及与驱动电机固定连接的主动轮，主动轮与从动轮之间设置有传送带。

通过采用上述技术方案，竖直杆与多边形转盘之间设置有可以使得多边形板进行转动的转轴，转轴上套接且固定有从动轮，位于竖直杆上托板的驱动电机设置有主动轮，主动轮与从动轮之间设置有传送带，当驱动电机带动主动轮进行转动后，在传送带的作用下使得从动轮进行转动，从动带动转轴转动使得多边形板转动。

作为本实用新型的改进，所述横杆上设置有与竖直杆连接的电动液压杆，电动液压杆与竖直杆之间设置有法兰。

通过采用上述技术方案，在横杆上设置有电动液压缸，电动液压杆与竖直杆依靠法兰进行固定连接，电动液压杆可以使得竖直杆进行升降运动。

作为本实用新型的改进，所述空腔内设置电动机，电动机上设置有与研磨盘本体固定连接的转动轴。

通过采用上述技术方案，研磨盘本体转动依靠空腔内的电动机，电动机与研磨盘本体之间设置有转动轴使得研磨盘本体进行转动。

作为本实用新型的改进，所述回收架包括底座和位于底座上对称设置的支撑板，支撑板之间设置有多层放置板，底座底部设置电动升降台。

通过采用上述技术方案，回收架用于对加工完毕的金属件进行回收操作，支撑杆之间设置有若干层放置板，当一层金属堆满后可以使得多边形板移动到下一层进行堆放。

作为本实用新型的改进，所述电生磁机构包括位于吸盘内的电磁腔，电磁腔内设置金属圈，金属圈外壁缠绕有线圈，多边形板上设置开关电源与线圈耦接。

通过采用上述技术方案，吸盘依靠磁吸力将金属件吸附在吸盘内，开启开关电源后，线圈通电，线圈与金属圈配合后在四周产生磁场从而使得金属件吸附在吸盘内，吸盘移动金属件至回收架后开关电源关闭，线圈没有电源后停止与金属圈产生磁场，金属件与吸盘脱离。

本实用新型具有解决了无法自动下料导致效率低下的优势。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实施例的俯视图；

图4为图3的B-B剖面图；

图5为本实施例爆炸图；

图6为图5的C部放大示意图。

附图标记：110、箱体；111、研磨盘本体；112、空腔；113、多边形板； 114、打磨盘；115、吸盘；116、转动杆；117、横杆；118、竖直杆；119、托板；210、转轴；211、从动轮；212、主动轮；213、传送带；214、电动液压杆；215、法兰；216、电动机；217、转动轴；218、支撑杆；219、放置板；310、电动升降台；311、金属圈；312、线圈。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

一种研磨盘，参照图1和图2，从上至下竖直方向设置有研磨盘本体111 和箱体110在箱体110的内部设置有空腔112，空腔112内设置朝上的电动机216 和与电动机216连接的转动轴217，转动轴217一端与电动机216连接另一端与研磨盘111固定连接，在研磨盘本体111的上方设置有有可升降的多边形板113。

在研磨盘本体111上分别设置有等距离且间隔设置的打磨盘114和吸盘 115，待研磨金属件放置于研磨盘本体111与打磨盘114之间，为了防止研磨盘本体111在电动机216转动时带动金属件远离上方的打磨盘114，在箱体110上设置有上下连通的卡圈，将金属件放置于卡圈内，使得多边形板113下降，此时金属件上表面与打磨盘114接触下表面与研磨盘本体111接触，从而完成了对金属件的上下打磨，当打磨完毕后；在箱体110上设置有转动杆116，转动杆116 横向设置有横杆117，横杆117远离转动杆116一端设置有电动液压杆214，电动液压杆214固定连接有竖直向下的竖直杆118，竖直杆118与多边形板113之间设置有转轴210，电动液压杆214与竖直杆118之间依靠法兰215固定连接。

参照图3和图4，当研磨完毕后启动电动液压杆214使得多边形板113远离卡圈，再次启动位于托板119上的驱动电机，托板119与竖直杆118连接，在驱动电机上设置有主动轮212，转轴210上设置有从动轮211，主动轮212与从动轮211之间连接有传送带213，当电动液压杆214升降使得多边形板113远离卡圈后，驱动电机转动，此时主动轮212带动位于转轴210上的从动轮211进行转动，转轴210转动后多边形板113转动，由于多边形板113上打磨盘114与吸盘115之间间隔设置，转动后多边形板113上的吸盘115位于卡圈上方，再次启动电动液压杆214使得多边形板113下降，吸盘115将卡圈内的金属吸起，吸起后的多边形板113在电动液压杆214的作用再次升起，此时转动杆116转动将多边形板113移动到回收架处将研磨完毕的金属件放置进回收架上。

参照图5和图6，吸盘115依靠磁吸力将金属件紧贴吸合在吸盘115内，在吸盘115上设置有电磁腔，电磁腔内设置金属圈311和缠绕于金属圈311的线圈312，当多边形板113上的开关电源与耦接的线圈312接通导电后，线圈312 与金属圈311配合产生场次将研磨完毕的金属件吸附在吸盘115内，此时位于箱体110上的转动杆116转动，转动杆116带动横杆117以及位于横杆117下方的多边形板113进行移动，移动至回收架后可以将金属件放置在回收架上的每层放置板219上，一层放置板219放满后，支撑板底部的电动升降台310升高后，码放完毕后下层的放置板219位于吸盘115处，关闭开关电源，吸盘115停止磁力长生，金属件掉落在放置盘上，手动码放整齐即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。