本实用新型涉及钒氮合金设备领域，尤其是一种钒氮合金原料球生产装置。
背景技术：
钒氮合金原料必须经过压制成型后，才能用于冶炼钒氮合金。现有钒氮合金原料压球生产中，多采用湿法压制成球后，烘干处理方式。在烘干过程中，由于干燥温度与原料球初始温度的差异较大，原料球内外部收缩不均匀，从而导致原料球破裂，降低原料利用率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种钒氮合金原料球生产装置，以解决上述问题。利用后续冶炼钒氮合金时，冶炼炉中产生的余热预热原料、干燥原料球，使原料球的起始温度与干燥温度温差降低，从而缓解原料球破裂，提高原料利用率；同时，有利于节约能耗、保护环境。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种钒氮合金原料球生产装置，其特征在于，包括对辊、内箱、外箱和干燥通道，所述对辊和所述内箱均设于所述外箱内部，所述外箱底部与所述干燥通道相连通；所述对辊在所述内箱中压合，所述内箱在所述对辊压合处上方箱体处开设有进料口，下方箱体开设有出料口，所述内箱箱体宽度最大与一个压辊的直径相等；所述干燥通道内设有物料传输带，所述出料口设于所述物料传输带起始端上方；所述物料传输带终止端处的所述干燥通道侧壁上设有热源入口，热源出口设于所述外箱上部侧壁上。
进一步，所述内箱选用隔热材料。
进一步，采用钒氮合金冶炼炉的余热作为热源。
本实用新型的有益效果是：
1.利用热源预热对辊，从而提高原料球起始温度，降低因较大温差引起的原料球破损率。
2.利用钒氮合金冶炼炉的余热对原料球进行干燥，一方面干燥热量介质和流速相对恒定，有利于提高干燥效率，另一方面有利于节能、环保。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种钒氮合金原料球生产装置，包括对辊1、内箱2、外箱3和干燥通道4，所述对辊1和所述内箱2均设于所述外箱3内部，所述外箱3底部与所述干燥通道4相连通。有利于缩小所述内箱2内生产的钒氮合金原料球的起始温度与干燥温度的温差，从而缓解原料球破裂。
所述对辊1在所述内箱2中压合，所述内箱2在所述对辊1压合处上方箱体处开设有进料口5，下方箱体开设有出料口6。钒氮合金原料球生产过程限定在所述内箱2内，且所述内箱2选用隔热材料。有利于保持钒氮合金原料湿度不因过热而降低，从而保证压球质量。
所述内箱2箱体宽度最大与一个压辊11的直径相等。便于所述压辊11在工作工程中，一半位于所述内箱2中进行压球，另一半位于所述外箱3中进行预热。
所述干燥通道4内设有物料传输带7，所述出料口6设于所述物料传输带7起始端上方。便于通过调控原料球在所述干燥通道4中的通过速度，以控制干燥质量。
所述物料传输带7终止端处的所述干燥通道4侧壁上设有热源入口8，热源出口9设于所述外箱3上部侧壁上。使热源流动过程，符合原料球干燥阶段和预热阶段对温度和湿度的要求。
采用钒氮合金冶炼炉的余热作为热源。有利于节能、环保。
本实用新型具体实施方式如下：
本实用新型是钒氮合金冶炼炉的上道工序，因此，将本实用新型与钒氮合金冶炼炉相邻设置。通过余热利用设备，将钒氮合金冶炼炉的余热通过热源入口8依次引入所述干燥通道4和所述外箱3中。在所述外箱3中，余热加热所述对辊1位于所述外箱3的部分后，通过所述热源出口9排出，由余热利用装置回收。
在所述进料口5处投入钒氮合金原料，预热的所述对辊1对其进行压制，压制成温度较高的钒氮合金原料球，通过所述出料口6落至所述传输带7上。在传输过程中，原料球在所述干燥通道4内进一步升温，达到干燥的要求。钒氮合金原料球自所述传输带7终止端落下，完成生产。