压铸机中板用外置式顶出机构的制作方法

本实用新型涉及压铸机械技术领域，尤其是一种压铸机中板用外置式顶出机构。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的一系列工业铸造机械，一般以压铸铝、锌、铜等有色金属合金产品居多，也可以压铸其他金属。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术以节能和节约材料的优点，得到了更加迅速的发展。

压铸机主要的动力是液压，则对油缸的安装较高，现有技术中，中板采用内置式安装结构，在中板的内部固定活塞杆，通过油缸的滑动来带动顶出板滑动，其结构复杂，而且中板的强度低，需要在中板的中部挖打孔，维修不方便。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的压铸机中板用外置式顶出机构，从而采用外置式结构，结构紧凑，使用和维修方便。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种压铸机中板用外置式顶出机构，包括顶出油缸，所述顶出油缸的后端安装后盖，所述顶出油缸的内部安装活塞，所述活塞中部安装活塞杆，位于顶出油缸前端部的活塞杆上还通过活塞杆导套安装有前缸盖，所述前缸盖通过紧固件与顶出油缸锁紧，所述活塞杆头部通过紧固螺母与顶出板连接，所述顶出板上均匀开有多个通孔，所述通孔内通过顶出板导套安装有导向杆，所述导向杆的一端通过紧固件与前缸盖锁紧，所述导向杆的另一端与中板锁紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

包括两组顶出油缸，两组顶出油缸相邻间隔安装。

所述顶出板上均匀间隔安装有六根导向杆。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过两组油缸同步工作，带动顶出板移动，采用外置式结构形式，操作方便，安装与维修方便，若长期使用需要维修时，直接在外部拆开即可，不会涉及到中板内部，中板内部无需开大孔，强度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

其中：1、后盖；2、活塞；3、活塞杆；4、顶出油缸；5、前缸盖；6、活塞杆导套；7、顶出板；8、紧固螺母；9、导向杆；10、顶出板导套；11、中板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的压铸机中板用外置式顶出机构，包括顶出油缸4，顶出油缸4的后端安装后盖1，顶出油缸4的内部安装活塞2，活塞2中部安装活塞杆3，位于顶出油缸4前端部的活塞杆3上还通过活塞杆导套6安装有前缸盖5，前缸盖5通过紧固件与顶出油缸4锁紧，活塞杆3头部通过紧固螺母8与顶出板7连接，顶出板7上均匀开有多个通孔，通孔内通过顶出板导套10安装有导向杆9，导向杆9的一端通过紧固件与前缸盖5锁紧，导向杆9的另一端与中板11锁紧。

包括两组顶出油缸4，两组顶出油缸4相邻间隔安装。

顶出板7上均匀间隔安装有六根导向杆9。

实际使用过程中，顶出油缸4内进油或者出油，带动活塞杆3动作，从而带动顶出板7移动，工作可靠，使用维修方便。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。