一种新型压铸模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体为一种新型压铸模具，属于机械制造领域。

背景技术：

随着现在社会机械化的推进，各种机械产品层出不穷，而对于某些零件不能通过焊接等方式制造，因此需要利用模具进行压铸，压铸模具是铸造液态模的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的模腔内，模具有活动的模腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，目前市场上的压铸模具也在压铸过程中，由于流体的特殊性，不可避免的会使得压铸件表面产生水纹或者产生凹陷影响零件质量，也存在模具压力不均匀使得模具夹紧后，模具结合不紧密，会存在漏液，产出工件不符合要求规格等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型压铸模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型压铸模具，包括螺杆、镶块、动模座、拉手、螺丝、螺孔、定位杆、定位孔、定模座、轴承、底座和脚架，所述动模座和定模座构成该压铸模具主体，所述螺杆穿过动模座与镶块焊接在一起，所述镶块位于动模座模腔内，所述镶块通过螺杆使用外力的作用旋转可在动模座的模腔内进行上下运动，所述动模座下端连接有定位杆，所述拉手安装在动模座左右两侧，所述动模座位于定模座正上方，所述动模座的模腔与定模座的模腔形成密闭空间，所述动模座为圆柱体，所述定模座为圆柱体，所述螺丝通过螺孔连接动模座与定模座，所述螺丝与定模座的接触面放置垫圈，所述动模座与定模座上分别设有螺孔，所 述定模座内部设置有定位孔，所述动模座上的定位杆垂直插入定模座内的定位孔，所述轴承连接在定模座与底座之间，所述定模座可通过轴承进行旋转，所述脚架对称焊接在底座正下方，所述底座为长方体，所述脚架上设置多个固定孔。

优选的，为了使模腔内的金属液能够均匀收到压力，所述镶块通过螺杆使用外力的作用旋转可在动模座的模腔内进行上下运动。

优选的，为了加快金属液充型进模具的模腔内，所述定模座可通过轴承进行旋转。

优选的，为了防止螺丝与定模座之间接触磨损，所述螺丝与定模座的接触面放置垫圈。

优选的，为了使模具结合紧密，所述动模座的模腔与定模座的模腔形成密闭空间。

优选的，为了加强该模具与操作平台结合的稳定性，所述脚架上设置多个固定孔。

本实用新型的有益效果是：该新型压铸模具设计合理，镶块通过螺杆使用外力的作用旋转可在动模座的模腔内进行上下运动，对模腔内的金属液均匀施加压力，提高产品的合格率，定模座可通过轴承进行旋转，避免金属液内存有气泡或金属液充型不完整，螺丝与定模座的接触面放置垫圈，在螺丝进行固定时，可以保护定模座的不被磨损，同时也可防止螺丝脱落，动模座的模腔与定模座的模腔形成密闭空间，防止有气体进入，使模具结合紧密，脚架上设置多个固定孔，可以通过螺丝固定在操作平台上，提高该模具与操作平台结合的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所述结构示意图；

图2为本实用新型所述立体示意图；

图中：1、螺杆，2、镶块,3、动模座，4、拉手,5、螺丝,6、螺孔,7、 定位杆,8、定位孔,9、定模座,10、轴承,11、底座和12、脚架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种新型压铸模具，包括螺杆1、镶块2、动模座3、拉手4、螺丝5、螺孔6、定位杆7、定位孔8、定模座9、轴承10、底座11和脚架12，所述动模座3和定模座9构成该压铸模具主体，所述螺杆1穿过动模座3与镶块2焊接在一起，所述镶块2位于动模座3模腔内，所述镶块2通过螺杆1使用外力的作用旋转可在动模座2的模腔内进行上下运动，对模腔内的金属液均匀施加压力，提高产品的合格率，所述动模座2下端连接有定位杆7，所述拉手4安装在动模座2左右两侧，所述动模座2位于定模座9正上方，所述动模座2的模腔与定模座9的模腔形成密闭空间，防止有气体进入，使模具结合紧密，所述动模座2为圆柱体，所述定模座9为圆柱体，所述螺丝5通过螺孔6连接动模座2与定模座9，所述螺丝5与定模座9的接触面放置垫圈，在螺丝5进行固定时，可以保护定模座9的不被磨损，同时也可防止螺丝5脱落，所述动模座2与定模座9上分别设有螺孔6，所述定模座9内部设置有定位孔8，所述动模座2上的定位杆7垂直插入定模座9内的定位孔8，所述轴承10连接在定模座9与底座11之间，所述定模座9可通过轴承10进行旋转，避免金属液内存有气泡或金属液充型不完整，所述脚架12对称焊接在底座11正下方，所述底座11为长方体，所述脚架12上设置多个固定孔，可以通过螺丝5固定在操作平台上，提高该模具与操作平台结合的稳定性。

工作过程：首先将该压铸模具安装在适宜高度的操作平台，然后注入金 属液，将动模座的定位杆插入定模座的定位孔中，并与螺丝固定，使用外力旋转模具，使金属液在向心力的作用下充型进模具的型腔内，最后旋转螺杆，使其定型，冷却后取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。