压铸机脱座稳定机构的制作方法

本实用新型涉及压铸机设计领域，尤其是涉及一种压铸机脱座稳定机构。

背景技术：

压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件工业铸造机械。而由于压铸机的制作成本较高，人们为了增加其实用性，使其能对各种不同的模具进行加工，通常会在定模板和压铸机主机座间设置脱座机构，使得定模板能通过脱座机构进行移动，以控制它与压铸机主机座间的距离，最终使得定模板和动模板的距离能符合所要加工的模具的需要。

传统的脱座机构，通常只使用推拉装置来拉动或者推动定模板，以此来实现定模板的移动，但是这样的设置，推拉装置的长期运行中会磨损变形失去原有精度，而且运动的机件会出现晃动现象，使得定模板的模具浇口和压铸机主机座上设置的射料咀会渐渐难以完全吻合，出现漏料、模腔内缺料等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压铸机脱座稳定机构，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种压铸机脱座稳定机构，包括压铸机主机座、定模板、油缸、连接杆和导杆，其中油缸安装在压铸机主机座内，连接杆一端与定模板连接，另一端与油缸连接，导杆一端与定模板连接，另一端穿过压铸机主机座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过油缸和连接杆的设置来实现定模板的脱座运动，以此实现定模板和压铸机主机座间的距离改变，使得注塑机能配合不同的模具使用，提高其实用性，而且通过设置导柱，能进一步稳定油缸的工作，既能防止油缸长时间运动磨损造成的运动位置不准确，又能减少连接杆在工作过程中出现的晃动现象和冲击现象，由此，本实用新型的工作可靠性强，实用性高，使用寿命长。

在一些实施方式中，油缸为两个，两个油缸对称安装在压铸机主机座内。两个油缸的对称设置能定模板的受力均匀，进一步提高定模板的移动稳定性。

在一些实施方式中，导杆为两根，且两根导杆相对应。导杆的位置对应，能更好地减少连架杆运动时产生的晃动，保证其工作可靠性。

在一些实施方式中，连接杆和导杆相平行。由此，可以简化连架杆和导杆的结构设计，并保证定模板在移动时的位置准确性。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的压铸机脱座稳定机构的正视图。

图2为图1的压铸机脱座稳定机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1和图2，本实用新型的压铸机脱座稳定机构，包括压铸机主机座1、定模板2、油缸3、连接杆4和导杆5。

油缸3为两个，两个油缸3的缸体通过螺栓对称安装在压铸机主机座1内，连接杆4也为两根，两根连接杆4的一端均与定模板2固定连接，而两根连接杆4的另一端则分别与两个油缸3的活塞杆通过螺栓连接。

导杆5为两根，两根导杆5均一端与定模板2连接，另一端穿过压铸机主机座1，而两根导杆5与两根连接杆4相平行，另外，两根导杆5呈对称设置，即两根导杆5的位置相对应。

本实用新型工作时，当定模板2需要调整其与压铸机主机座1间的间距时，即定模板2需要进行脱座运动时，两个油缸3工作，油缸3的活塞杆伸出，使得油缸3通过连接杆4推动定模板2移动，而导杆5也会随着定模板2的拉动而移动。

由于导杆5的一部分穿过了压铸机主机座1，因此，导杆5的移动不会脱离压铸机主机座1，从而使得定模板2的移动也维持稳定，并减少了油缸3和连接杆4的晃动和磨损。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。