一种连铸机结晶器的振动装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶炼领域领域，具体涉及一种连铸机结晶器的振动装置。

背景技术：

在钢铁冶炼领域，连铸机用于将高炉输出的铁水铸造成固定形状。连铸机主要由中间罐、结晶器、振动装置、引锭杆、二次冷却道、拉矫机和切割机组成。连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。

结晶器是连铸机的心脏，它的主要作用是对结晶器中的钢水提供快速而且均匀的冷却环境，促使坯壳快速生长，以形成质量良好的坯壳，保证连铸过程正常而稳定地进行。在浇注钢水时，若结晶器静止不动，坯壳会与结晶器内壁产生粘结，这就增大了拉坯时的阻力，导致出现坯壳“拉不动”或者钢水被拉漏事故发生，很难进行浇注。振动装置使结晶器以一定规律振动时，这就使结晶器内壁获得良好的润滑条件，从而减少磨擦阻力以能防止钢水与结晶器内壁的粘结，同时还可以改善铸坯的表面质量，因此结晶器振动装置具有很重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种连铸机结晶器的振动装置，以解决现有的连铸机结晶器振动装置由于振动效果不好，导致铸坯拉裂事故的发生，生产效率低下的问题。

一种连铸机结晶器的振动装置，包括电机和固定框架，所述电机上设置有输出轴，所述输出轴连接有动力输入装置，所述动力输入装置的左右两侧均设置有动力输出轴，所述动力输出轴的端部设置有齿轮箱，所述齿轮箱连接有振动轴，所述振动轴的外侧设置有防护挡板，所述振动轴上的两端套接有偏心套，所述偏心套通过连杆连接有振动台，所述振动轴通过支撑座安装于固定框架上，所述振动台的四个角下方均设置有导向托座，每个导向托座均通过导向弹簧与固定框架连接，所述振动台设置有板簧，所述板簧的两端通过螺栓与固定框架连接。

进一步地，所述振动台的上端面设置有结晶器固定安装座，所述振动台和固定框架间连接有冷却水管，所述冷却水管上设置有波纹管补偿器，所述冷却水管外部套接有冷却水管防护套。

进一步地，所述齿轮箱为直角齿轮箱。

进一步地，所述振动轴的数量为二，所述连杆的数量为四。

进一步地，所述电机安装于固定底座上，所述电机为变频电机，所述电机和齿轮箱均安装有冷风机。

进一步地，所述螺栓下方设置有缓冲垫。

本实用新型的优点在于：该一种连铸机结晶器的振动装置结构简单，于振动台设置有板簧，板簧通过螺栓与固定框架连接，使得振动台只能作上下振动，从而有利于减轻铸坯表面振动痕迹的深度，提高铸坯表面质量，可避免漏钢事故的发生，两根振动轴均由同一变频电机提供动力，可实现四根连杆同时抬起和落下，使得振动台平稳地上下振动，提高了振动的精度，保证了结晶器的振幅和振率的稳定性，提高连铸机的生产效率，在振动台的四个角下方均设置有导向托座，每个导向托座均通过导向弹簧与固定框架连接，给振动台以支撑导向的作用，振动台振动效果佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种连铸机结晶器的振动装置的结构示意图;

图2为一种连铸机结晶器的振动装置的A向结构示意图。

具体实施方式

为了解决目前连铸机连铸生产过程中，由于振动装置技术效果不好导致铸坯质量不佳、生产效率不高的问题，本实用新型提供了一种连铸机结晶器的振动装置。

一种连铸机结晶器的振动装置，包括电机1和固定框架2，所述电机1安装于固定底座上，所述电机1为变频电机，所述电机1上设置有输出轴3，所述输出轴3连接有动力输入装置4，所述动力输入装置4左右两侧均设置有动力输出轴5，所述动力输出轴5的端部设置有齿轮箱6，所述电机1和齿轮箱6均安装有冷风机，其散热作用，避免电机1和齿轮箱6工作时温度过高，所述齿轮箱6为直角齿轮箱，所述齿轮箱6连接有振动轴，所述振动轴的数量为二，所述振动轴的外侧设置有防护挡板7，提高安全性，所述振动轴上的两端套接有偏心套，所述偏心套通过连杆8连接有振动台9，所述连杆8的数量为四，所述振动台9的上端面设置有结晶器固定安装座10，所述振动台9和固定框架2间连接有冷却水管11，所述冷却水管11上设置有波纹管补偿器，可减小了共振现象的产生，所述冷却水管11外部套接有冷却水管防护套12，所述振动轴通过支撑座安装于固定框架上，所述振动台9的四个角下方均设置有导向托座13，每个导向托座13均通过导向弹簧14与固定框架2连接，所述振动台9设置有板簧15，所述板簧15的两端通过螺栓与固定框架2连接，所述螺栓下方设置有缓冲垫16。

本实用新型的工作原理是：电机使输出轴转动，输出轴使动力输入装置把动力分别输送至左右两侧的动力输出轴，动力输出轴通过齿轮箱驱动振动轴转动，套接在振动轴上的偏心套上下振动，四根连杆将振动台同时抬起和落下，振动台上下振动。

通过上面所述，本实用新型的优点在于：该实用新型结构简单，于振动台设置有板簧，板簧通过螺栓与固定框架连接，使得振动台只能作上下振动，从而有利于减轻铸坯表面振动痕迹的深度，提高铸坯表面质量，可避免漏钢事故的发生，两根振动轴均由同一变频电机提供动力，可实现四根连杆同时抬起和落下，使得振动台平稳地上下振动，提高了振动的精度，保证了结晶器的振幅和振率的稳定性，提高连铸机的生产效率，利用电机输出动力，成本低，维护方便，在振动台的四个角下方均设置有导向托座，每个导向托座均通过导向弹簧与固定框架连接，给振动台以支撑导向的作用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。