一种贵金属熔炼冷却水冷成型模的制作方法

本实用新型涉及金属熔炼的技术领域，尤其是一种贵金属熔炼冷却水冷成型模。

背景技术：

在铂铑合金熔炼过程中，现有技术中浇铸以石墨坩埚或一次性坩埚为主，铂铑料在熔融状态下，其浇注温度为达到1860℃~1960℃，一般采用耐高温的氧化锆或氧化铝坩埚进行熔炼，熔炼成锭后，冷却后破坏坩埚，取出金属锭，使用石墨坩埚要作表面处理。

由于坩埚使用都是一次性，不能重复使用，成本非常高，而且坩埚一般不会大于200mL，因此熔炼一次不能超过2kg，用金属模其耐高温的程度不够，不能用于贵金属浇注，为了解决现有生产上降低成本，满足特定重量和规格需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种贵金属熔炼冷却水冷成型模，本实用新型装置解决了浇注模反复使用的问题，确保设备耐高温，增加设备浇注容量，可以按要求调整铸锭体积和重量，提高了产能且能反复使用。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种贵金属熔炼冷却水冷成型模，包括水冷成型模A、水冷成型模B、浇注腔，水冷成型模A设有水冷成型模A短腔、水冷成型模A长腔、水冷成型模A循环水腔、水冷成型模A进水接口、水冷成型模A出水接口，水冷成型模A短腔与水冷成型模A长腔根部连通并内设水冷成型模A循环水腔，水冷成型模A循环水腔两端分别连接水冷成型模A进水接口和水冷成型模A出水接口；水冷成型模B设有水冷成型模B短腔、水冷成型模B长腔、水冷成型模B循环水腔、水冷成型模B进水接口、水冷成型模B出水接口，水冷成型模B短腔与水冷成型模B长腔端部连通并内设水冷成型模B循环水腔，水冷成型模B循环水腔两端分别连接水冷成型模B进水接口和水冷成型模B出水接口，水冷成型模A长腔端部连接水冷成型模B短腔端部和水冷成型模A短腔端部连接水冷成型模B长腔形成浇注腔。

作为进一步优选，所述水冷成型模A循环水腔和所述水冷成型模B循环水腔直径为6cm~12cm。

作为进一步优选，所述水冷成型模A和所述水冷成型模B材质为紫铜。

作为进一步优选，所述浇注腔体积为50mL~1000mL。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型装置水冷成型模A和水冷成型模B可以相对位移形成所需要的浇注腔，可以保证设备耐高温，增加设备浇注容量，可以根据需求调整浇注腔的体积，即调整铸锭的体积和重量，提高了产能，同时也节约了坩埚的用量，该装置能反复使用，降低消耗，并且也满足铸锭规格的需求，浇注形成不同规格的长方体，容易后续加工，并且可连续浇注，使用寿命比较长。

附图说明

图1为本实用新型的贵金属熔炼冷却水冷成型模A面的侧视的结构示意图。

图2为本实用新型的贵金属熔炼冷却水冷成型模A面的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的贵金属熔炼冷却水冷成型模B面的侧视的结构示意图。

图4为本实用新型的贵金属熔炼冷却水冷成型模B面的剖面结构示意图。

图5为本实用新型的最大浇注腔结构示意图。

图6为本实用新型的可调浇注腔结构示意图。

图中：1、水冷成型模A；2、水冷成型模B；3、浇注腔；101、水冷成型模A短腔；102、水冷成型模A长腔；103、水冷成型模A循环水腔；104、水冷成型模A进水接口；105、水冷成型模A出水接口；201、水冷成型模B短腔；202、水冷成型模B长腔；203、水冷成型模B循环水腔；204、水冷成型模B进水接口；205、水冷成型模B出水接口。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1~6所示，一种贵金属熔炼冷却水冷成型模，包括水冷成型模A1、水冷成型模B2、浇注腔3，水冷成型模A1设有水冷成型模A短腔101、水冷成型模A长腔102、水冷成型模A循环水腔103、水冷成型模A进水接口104、水冷成型模A出水接口105，水冷成型模A短腔101与水冷成型模A长腔102根部连通并内设水冷成型模A循环水腔103，水冷成型模A循环水腔103两端分别连接水冷成型模A进水接口104和水冷成型模A出水接口105；水冷成型模B2设有水冷成型模B短腔201、水冷成型模B长腔202、水冷成型模B循环水腔203、水冷成型模B进水接口204、水冷成型模B出水接口205，水冷成型模B短腔201与水冷成型模B长腔202端部连通并内设水冷成型模B循环水腔203，水冷成型模B循环水腔203两端分别连接水冷成型模B进水接口204和水冷成型模B出水接口205，水冷成型模A长腔102端部连接水冷成型模B短腔201端部和水冷成型模A短腔101端部连接水冷成型模B长腔202形成浇注腔3。

本实施例中，所述水冷成型模A循环水腔103和所述水冷成型模B循环水腔203直径为6cm~12cm，为满足冷却效果，水冷成型模A循环水腔103和水冷成型模B循环水腔203需要足够的热交换面积，直径需要满足一定要求。

本实施例中，所述水冷成型模A1和所述水冷成型模B2材质为紫铜，通过水冷成型模A循环水腔103和水冷成型模B循环水腔203进行急速散热，使铂铑合金浇注过程中，紫铜表面温度低于紫铜溶解温度，接触面与浇注铂铑材料形成冷隔离，不影响铂铑材料的纯度。

本实施例中，所述浇注腔3体积为50mL~1000mL，可以根据浇注要求，使水冷成型模A1与水冷成型模B2相对移动，调整铸锭体积，铂铑料经过高频炉熔炼，浇注在浇注腔3内，在浇注前，开启水冷成型模A1和水冷成型模B2的循环水，铂铑液态料能快速冷却，然后打开水冷成型模A1和水冷成型模B2，取出铂铑锭。

使用时，根据铂铑锭体积需要，调节水冷成型模A1和水冷成型模B2的浇注腔3的体积，然后将铂铑料经过高频炉熔炼，浇注在浇注腔3内，形成需求的铂铑锭。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。