双耳定位砂箱的制作方法

本实用新型的技术方案涉及铸造领域，具体地说是双耳定位砂箱。

背景技术：

湿模砂单机造型目前仍是众多中小铸造企业的主要生产方式之一。Z145等较大造型机所用铁制砂箱尺寸较大，合箱时定位困难。现用的定位砂箱为单耳定位砂箱，即一个砂箱体左右两侧各有一个定位耳，其上有定位孔。合箱时，由于导向定位销轴与单定位耳上定位孔的接触长度短，摆动较大，造成定位不稳，精度不高。虽然通过增加单定位耳厚度的办法也可以增加定位孔与导向定位销轴的接触长度，但这种办法并不可取，因为这种办法在增加两者接触长度的同时，也增大了两者之间的接触面积，这样一来，不仅导向定位销轴容易犯卡，而且造型中落入并粘附在定位孔壁上的型砂也不易清除，从而增加合箱的难度。因此，现有技术中通行的单耳定位砂箱存在定位精度不高，导致铸件产生错箱和刮砂缺陷的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供双耳定位砂箱，每个砂箱体上具有上定位耳和下定位耳两个定位耳，克服了现有技术中通行的单耳定位砂箱存在定位精度不高，导致铸件产生错箱和刮砂缺陷的缺陷。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：双耳定位砂箱，由上砂箱体、下砂箱体、两个上砂箱体上定位耳、两个上砂箱体下定位耳、两个下砂箱体上定位耳和两个下砂箱体下定位耳构成；上砂箱体和下砂箱体均为一面开口另一面封底的长方形箱体且体积相同，即上砂箱体有上砂箱体开口面和上砂箱体封底面，下砂箱体有下砂箱体开口面和下砂箱体封底面，两个上砂箱体上定位耳分别焊接在上砂箱体左右两侧且距上砂箱体开口面的距离相同，两个上砂箱体下定位耳分别焊接在上砂箱体左右两侧且距上砂箱体上定位耳的距离相同，两个上砂箱体上定位耳和两个上砂箱体下定位耳与上砂箱体为一个整体，两个下砂箱体上定位耳分别焊接在下砂箱体左右两侧且距下砂箱体开口面的距离相同，两个下砂箱体下定位耳分别焊接在下砂箱体左右两侧且距下砂箱体上定位耳的距离相同，两个下砂箱体上定位耳和两个下砂箱体下定位耳与下砂箱体为一个整体；两个上砂箱体上定位耳和两个上砂箱体下定位耳的中心部位均钻制有上砂箱体定位孔，两个下砂箱体上定位耳和两个下砂箱体下定位耳的中心部位均钻制有下砂箱体定位孔，四个上砂箱体定位孔，四个下砂箱体定位孔的孔径的尺寸相同；合箱时，将上砂箱体抬到下砂箱体的上方，并把两个导向定位销轴分别插入到上砂箱体左右两侧的上砂箱体定位孔中，然后将两个导向定位销轴的下端分别对准下砂箱体左右两侧的下砂箱体定位孔，慢慢放下上砂箱体，使上砂箱体合扣在下砂箱体上，上砂箱体开口面与下砂箱体开口面合缝在一起，依靠导向定位销轴的导向和定位作用使两个上砂箱体上定位耳、两个上砂箱体下定位耳与两个下砂箱体上定位耳和两个下砂箱体下定位耳的中心部位的上砂箱体定位孔和下砂箱体定位孔正好对齐，合成一个完整的双耳定位砂箱。

上述双耳定位砂箱，所述上砂箱体和下砂箱体的长、宽、高三个边的长度范围分别为450～800mm、400～720mm、150～250mm。

上述双耳定位砂箱，所述两个上砂箱体上定位耳、两个上砂箱体下定位耳、两个下砂箱体上定位耳和两个下砂箱体下定位耳均为长方体钢板，其长度、宽度和厚度分别为120mm、80mm和20mm。

上述双耳定位砂箱，所述上砂箱体上定位耳与上砂箱体开口面的距离为25mm，上砂箱体下定位耳与上砂箱体上定位耳之间的距离为60mm，下砂箱体上定位耳与下砂箱体开口面的距离为25mm，下砂箱体上定位耳与下砂箱体下定位耳之间的距离为60mm。

上述双耳定位砂箱，所述上砂箱体定位孔和下砂箱体定位孔的孔径范围均为20～20.05mm。

上述双耳定位砂箱，所述导向定位销轴的直径范围为19.8～19.85mm。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型具有的实质性特点和进步如下：

(1)本实用新型通过将单耳定位改为双耳定位，在不增加或少量增加导向定位销轴与定位孔之间接触面积的条件下有效地增加了两者的接触长度，从而减少合箱时导向定位销轴的摆动量，提高合箱精度，克服了现有技术中通行的单耳定位砂箱存在定位精度不高，导致铸件产生错箱和刮砂缺陷的缺陷。

(2)本实用新型双耳定位砂箱的制作工艺简单，成本低廉，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型双耳定位砂箱合箱后的正面示意图。

图2为本实用新型双耳定位砂箱中上砂箱体上定位耳的俯视平面示意图。

图3为本实用新型双耳定位砂箱中上砂箱体下定位耳的俯视平面示意图。

图4为本实用新型双耳定位砂箱中下砂箱体上定位耳的俯视平面示意图。

图5为本实用新型双耳定位砂箱中下砂箱体下定位耳的俯视平面示意图。

图中，1.上砂箱体，2.下砂箱体，1-1.上砂箱体上定位耳，1-2.上砂箱体下定位耳，2-1.下砂箱体上定位耳，2-2.下砂箱体下定位耳，1-F.上砂箱体封底面，1-K.上砂箱体开口面，2-F.下砂箱体封底面，2-K.下砂箱体开口面，3.导向定位销轴，1-4.上砂箱体定位孔，2-4.下砂箱体定位孔。

具体实施方式

图1所示实施例表明，本实用新型双耳定位砂箱，由上砂箱体1、下砂箱体2、两个上砂箱体上定位耳1-1、两个上砂箱体下定位耳1-2、两个下砂箱体上定位耳2-1和两个下砂箱体下定位耳2-2构成；上砂箱体1和下砂箱体2均为一面开口另一面封底的长方形箱体且体积相同，即上砂箱体1有上砂箱体开口面1-K和上砂箱体封底面1-F，下砂箱体2有下砂箱体开口面2-K和下砂箱体封底面2-F，两个上砂箱体上定位耳1-1分别焊接在上砂箱体1左右两侧且距上砂箱体1的上砂箱体开口面1-K的距离相同，两个上砂箱体下定位耳1-2分别焊接在上砂箱体1左右两侧且距上砂箱体上定位耳1-1的距离相同，两个上砂箱体上定位耳1-1和两个上砂箱体下定位耳1-2与上砂箱体1为一个整体，两个下砂箱体上定位耳2-1分别焊接在下砂箱体2左右两侧且距下砂箱体2的下砂箱体开口面2-K的距离相同，两个下砂箱体下定位耳2-2分别焊接在下砂箱体2左右两侧且距下砂箱体上定位耳2-1的距离相同，两个下砂箱体上定位耳2-1和两个下砂箱体下定位耳2-2与下砂箱体2为一个整体；图1显示了本实用新型双耳定位砂箱合箱后的状态：上砂箱体1合扣在下砂箱体2上，上砂箱体开口面1-K与下砂箱体开口面2-K合缝在一起，上砂箱体封底面1-F在合箱体的上面，下砂箱体封底面2-F在合箱体的下面，一个导向定位销轴3穿插入上砂箱体1左侧的上砂箱体定位耳1-1的上砂箱体定位孔1-4、上砂箱体1左侧的上砂箱体下定位耳1-2的上砂箱体定位孔1-4、下砂箱体2左侧的下砂箱体上定位耳2-1的下砂箱体定位孔2-4和下砂箱体2左则的下砂箱体下定位耳2-2的下砂箱体定位孔2-4中，另一个导向定位销轴3穿插入上砂箱体1右侧的上砂箱体定位耳1-1的上砂箱体定位孔1-4、上砂箱体1右侧的上砂箱体下定位耳1-2的上砂箱体定位孔1-4、下砂箱体2右侧的下砂箱体上定位耳2-1的下砂箱体定位孔2-4和下砂箱体2右侧的下砂箱体下定位耳2-2的下砂箱体定位孔2-4中。上砂箱体定位孔1-4和下砂箱体定位孔2-4在图1中未能加以标示，另见图2、图3、图4和图5所示。

图2所示实施例表明，本实施例的双耳定位砂箱中的上砂箱体上定位耳1-1的中心部位钻制有上砂箱体定位孔1-4。

图3所示实施例表明，本实施例的双耳定位砂箱中的上砂箱体下定位耳1-2的中心部位钻制有上砂箱体定位孔1-4。

图4所示实施例表明，本实施例的双耳定位砂箱中的下砂箱体上定位耳2-1的中心部位钻制有下砂箱体定位孔2-4。

图5所示实施例表明，本实施例的双耳定位砂箱中的下砂箱体下定位耳2-2的中心部位钻制有下砂箱体定位孔2-4。

实施例1

本实施例的双耳定位砂箱的构成，由上砂箱体1、下砂箱体2、两个上砂箱体上定位耳1-1、两个上砂箱体下定位耳1-2、两个下砂箱体上定位耳2-1和两个下砂箱体下定位耳2-2构成；上砂箱体1和下砂箱体2均为一面开口另一面封底的长方形箱体且体积相同，即上砂箱体1有上砂箱体开口面1-K和上砂箱体封底面1-F，下砂箱体2有下砂箱体开口面2-K和下砂箱体封底面2-F，两个上砂箱体上定位耳1-1分别焊接在上砂箱体1左右两侧且距上砂箱体1的上砂箱体开口面1-K的距离相同，两个上砂箱体下定位耳1-2分别焊接在上砂箱体1左右两侧且距上砂箱体上定位耳1-1的距离相同，两个上砂箱体上定位耳1-1和两个上砂箱体下定位耳1-2与上砂箱体1为一个整体，两个下砂箱体上定位耳2-1分别焊接在下砂箱体2左右两侧且距下砂箱体2的下砂箱体开口面2-K的距离相同，两个下砂箱体下定位耳2-2分别焊接在下砂箱体2左右两侧且距下砂箱体上定位耳2-1的距离相同，两个下砂箱体上定位耳2-1和两个下砂箱体下定位耳2-2与下砂箱体2为一个整体；两个上砂箱体上定位耳1-1和两个上砂箱体下定位耳1-2的中心部位均钻制有上砂箱体定位孔1-4，两个下砂箱体上定位耳2-1和两个下砂箱体下定位耳2-2的中心部位均钻制有下砂箱体定位孔2-4，四个上砂箱体定位孔1-4，四个下砂箱体定位孔2-4的孔径的尺寸相同；合箱时，将上砂箱体1抬到下砂箱体2的上方，并把两个导向定位销轴3分别插入到上砂箱体1左右两侧的上砂箱体定位孔1-4中，然后将两个导向定位销轴3的下端分别对准下砂箱体2左右两侧的下砂箱体定位孔2-4，慢慢放下上砂箱体1，使上砂箱体1合扣在下砂箱体2上，上砂箱体开口面1-K与下砂箱体开口面2-K合缝在一起，依靠导向定位销轴3的导向和定位作用使两个上砂箱体上定位耳1-1、两个上砂箱体下定位耳1-2与两个下砂箱体上定位耳2-1和两个下砂箱体下定位耳2-2的中心部位的上砂箱体定位孔1-4和下砂箱体定位孔2-4正好对齐，合成一个完整的双耳定位砂箱。

本实施例中，所述上砂箱体1和下砂箱体2的长度、宽度和高度分别为540mm、500mm和200mm；所述上砂箱体上定位耳1-1、上砂箱体下定位耳1-2、下砂箱体上定位耳2-1和下砂箱体下定位耳2-2均为长方形钢板，其长度、宽度和厚度分别为120mm、80mm和20mm；所述上砂箱体上定位耳1-1与上砂箱体开口面1-K的距离为25mm，上砂箱体下定位耳1-2与上砂箱体上定位耳1-1之间的距离为60mm，下砂箱体上定位耳2-1与下砂箱体开口面2-K的距离为25mm，下砂箱体上定位耳2-1与下砂箱体下定位耳2-2之间的距离为60mm；所述上砂箱体定位孔1-4和下砂箱体定位孔2-4的孔径均为20.01mm；所述导向定位销轴3的直径为19.81mm。

用本实施例的双耳定位砂箱在Z148造型机上造型，铸件的代号为L-1113，重12.7千克，如此生产的L-1113铸件完全消除了错箱和刮砂缺陷。

实施例2

除了所述上砂箱体1和下砂箱体2的长度、宽度和高度分别为450mm、400mm和150mm；所述上砂箱体定位孔1-4和下砂箱体定位孔2-4的孔径均为20mm；所述导向定位销轴3的直径为19.80mm之外，其他同实施例1。

用本实施例的双耳定位砂箱在Z145造型机上造型，铸件的代号为L-632，重24千克，如此生产的L-632铸件完全消除了错箱和刮砂缺陷。

实施例3

除了所述上砂箱体1和下砂箱体2的长度、宽度和高度分别为800mm、700mm和250mm；所述上砂箱体定位孔1-4和下砂箱体定位孔2-4的孔径均为20.05mm；所述导向定位销轴3的直径为19.85mm之外，其他同实施例1。

用本实施例的双耳定位砂箱在Z148造型机上造型，铸件的代号为RV-0052，单重9.4千克，每箱两件，如此生产的RV-0052铸件完全消除了错箱和刮砂缺陷。