本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体是一种压铸大比表面非晶合金的装置。
背景技术：
非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点。
使用非晶合金材料作为材料生产大表面比的工件，主要的难点在于，进料速度，由于材料本身需要快速冷却，所以进料速度要极快，同时大表比工件的需要，这让模具腔十分狭窄，进料难度较大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种压铸大比表面非晶合金的装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种压铸大比表面非晶合金的装置，包括：动模具、定模具、入料口、密封圈，所述的动模具与定模具相匹配，动模具与定模具贴合，形成一密封腔体，所述的密封圈为两层，密封圈分别固接在动模具、定模具上，所述的入料口同时设在动模具、定模具上，入料口数量为多个。
进一步的，所述的动模具、定模具上都设置有真空管。
进一步的，所述的动模具、定模具内侧均匀设置有凹孔。
进一步的，所述的入料口设置根据动模具、定模具腔体的容量设定，一个入料口的进料量一定，并且入料口的进料压力根据该处腔体的厚度而定，厚度越小压力越大。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型公开了一种压铸大比表面非晶合金的装置，采用密封圈让动模具、定模具形成一绝对密封的腔体，采用强制排气的方式，使用真空泵将密封腔体抽成真空，并且采用多个入料口入料的方式，同时根据相应位置的不同，使用不同压力，不同进料量的手段，克服生产大比表面非晶合金工件的困难。
本实用新型具有安全实用、使用效果好、加工产品质量高等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-动模具；2-定模具；3-入料口；4-密封圈；5-真空管；6-凹孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1所示的一种压铸大比表面非晶合金的装置，包括：动模具1、定模具2、入料口3、密封圈4，所述的动模具1与定模具2相匹配，动模具1与定模具2贴合，形成一密封腔体，所述的密封圈4为两层，密封圈4分别固接在动模具1、定模具2上，所述的入料口3同时设在动模具1、定模具2上，入料口3数量为多个。
所述的动模具1、定模具2上都设置有真空管5，因为大比表面工件厚度较低，采用强制排气的方式，使用真空泵将密封腔体抽成真空，防止腔体内的空气对工件造成影响；所述的动模具1、定模具2内侧均匀设置有凹孔6，开出的凹孔6均匀分布，为多余空气提供空间，同时当金属液进入凹孔后，也便于去除，提高工件的质量；所述的入料口3数量设置根据动模具1、定模具2腔体的容量设定，一个入料口3的进料量一定，并且入料口3的进料压力根据该处腔体的厚度而定，厚度越小压力越大，多个入料口3的进料量与进料压力都是经过精确计算的，从而保证了产品的质量。
本实用新型的原理及优点：本实用新型公开了一种压铸大比表面非晶合金的装置，采用密封圈4让动模具1、定模具2形成一绝对密封的腔体，采用强制排气的方式，使用真空泵将密封腔体抽成真空，并且采用多个入料口3入料的方式，同时根据相应位置的不同，使用不同压力，不同进料量的手段，克服生产大比表面非晶合金工件的困难。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。