一种用于盒型件成型的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及一种压铸模具，具体为一种用于盒型件成型的压铸模具，属于模具设备领域。

背景技术：

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，压铸模具是锻造液态模锻的一种方法，它的基本工艺流程是，液态金属先低速或高速的冲型进模具的型腔内，然后在金属液的冷却过程中由动模加压锻造。

目前用于盒型件成型的压铸模具存在一些不足之处，在压铸锻造的过程中金属液外溅，易造成危险，一台压铸模具只可压铸单一尺寸的盒型件，限制了压铸模具的使用范围，且现有的盒型件压铸机，在压铸完成后使其自由冷却，降低了压铸效率，浪费了大量的等待冷却时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于盒型件成型的压铸模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于盒型件成型的压铸模具，包括动模安装板、定模安装板、控制系统、模具箱、底脚、动模支架、液压柱、盒型模具、型腔、行程开关、定模支撑板和支撑杆；所述模具箱的下侧设置有底脚，所述模具箱的一侧设置有控制系统，所述模具箱的另一侧设置有动模支架，且所述动模支架为直角拐型支架；所述模具箱的上侧设置有定模安装板，且所述定模安装板可根据所需的不同尺寸盒型件更换，所述定模安装板的一侧设置有行程开关，且所述行程开关在动模安装板与定 模安装板接触时被完全压下，并将信号传送至控制系统；所述定模安装板的内侧设置有型腔，且所述型腔的四侧外均设置有冷却水管道，所述型腔的下侧设置有定模支撑板，所述定模支撑板的下侧连接有支撑杆，所述支撑杆位于模具箱的内部，且所述支撑杆可上下伸缩，且所述定模支撑板会跟随支撑杆的伸缩而上下运动；所述动模支架上端底侧安装有液压柱，且所述液压柱连接有提供压力的液压泵，所述液压柱下侧连接有动模安装板，所述动模安装板的下侧设置有盒型模具，且所述动模安装板的底侧面积大于盒型模具的上侧面积。

进一步的，为了达到防止压铸过程中金属液外溅，所述动模安装板的底侧面积大于盒型模具的上侧面积。

进一步的，为了达到可压铸不同尺寸的盒型件，所述定模安装板可根据所需的不同尺寸盒型件更换。

进一步的，为了达到切便于使动模安装板垂直对应定模安装板，所述动模支架为直角拐型支架。

进一步的，为了达到可提供压铸成型的压力，所述液压柱连接有提供压力的液压泵。

进一步的，为了达到防止强压力破坏模具安装板，可使动模安装板停止，所述行程开关在动模安装板与定模安装板接触时被完全压下，并将信号传送至控制系统。

进一步的，为了达到可将未完全冷却的盒型件移动至模具箱，所述支撑杆可上下伸缩，且所述定模支撑板会跟随支撑杆的伸缩而上下运动。

进一步的，为了达到可加快压铸成型的盒型件冷却，所述型腔的四侧外均设置有冷却水管道。

本实用新型的有益效果是：该模具结构连接紧凑，使用简单，动模安装板的面积大于盒型模具的面积，压铸时金属液体不会外溅，有效的保护了操 作员的安全，定模安装板方便拆卸更换，可根据不同尺寸的盒型件经行更换相应的定模板，型腔的四侧均设置有冷却水管道，加快了压铸模具的冷却速度，支撑杆可带动定模支撑板伸缩，可将未完全冷却的盒型件移动至模具箱，一方面保护了操作员的安全，另一方面减少了等待冷却的时间，提高压铸的效率，工作时稳定性强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型所述整体结构示意图；

图2为本实用新型所述模具局部剖视图；

图3为本实用新型所述整体结构主视图；

图中：1、动模安装板，2、定模安装板,3、控制系统,4、模具箱,5、底脚,6、动模支架,7、液压柱,8、盒型模具,9、型腔,10、行程开关,11、定模支撑板,12、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于盒型件成型的压铸模具，包括动模安装板1、定模安装板2、控制系统3、模具箱4、底脚5、动模支架6、液压柱7、盒型模具8、型腔9、行程开关10、定模支撑板11和支撑杆12；所述模具箱4的下侧设置有底脚5，所述模具箱4的一侧设置有控制系统3，所述模具箱4的另一侧设置有动模支架6，且所述动模支架6为直角拐型支架；所述模具箱4的上侧设置有定模安装板2，且所述定模安装板2可根据所需的不同尺寸盒型件 更换，所述定模安装板2的一侧设置有行程开关10，且所述行程开关10在动模安装板1与定模安装板2接触时被完全压下，并将信号传送至控制系统3；所述定模安装板2的内侧设置有型腔9，且所述型腔9的四侧外均设置有冷却水管道，所述型腔9的下侧设置有定模支撑板11，所述定模支撑板11的下侧连接有支撑杆12，所述支撑杆12位于模具箱4的内部，且所述支撑杆12可上下伸缩，且所述定模支撑板11会跟随支撑杆12的伸缩而上下运动；所述动模支架6上端底侧安装有液压柱7，且所述液压柱7连接有提供压力的液压泵，所述液压柱7下侧连接有动模安装板1，所述动模安装板1的下侧设置有盒型模具8，且所述动模安装板1的底侧面积大于盒型模具8的上侧面积

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述动模安装板1的底侧面积大于盒型模具8的上侧面积；所述定模安装板2可根据所需的不同尺寸盒型件更换；所述动模支架6为直角拐型支架，所述液压柱7连接有提供压力的液压泵；所述行程开关10在动模安装板1与定模安装板2接触时被完全压下，并将信号传送至控制系统3；所述支撑杆12可上下伸缩，且所述定模支撑板11会跟随支撑杆12的伸缩而上下运动；所述型腔9的四侧外均设置有冷却水管道。

本实用新型在使用时，首先根据所需压铸盒型件尺寸选择安装相应尺寸的定模安装板以及盒型模具；其次将金属液低速或高速的冲型进模具的型腔内，并在金属液冷却过程中，通过控制系统控制液压柱携带动模安装板以及盒型模具下压；然后行程开关在动模安装板与定模安装板接触时被完全压下，并将信号传送至控制系统，使液压柱停止加压，防止动模安装板及动模安装板被破坏；最后压铸成型后型腔四侧的冷却管道通冷却水，加快盒型件的冷却速度，同时支撑杆带动定模支撑板向下伸缩，将未完全冷却的盒型件放置在模具箱内完全冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的 细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。