圆弧机的抛光机头总成的制作方法

本实用新型属于瓷砖加工机械设备技术领域，具体涉及一种圆弧机的抛光机头总成。

背景技术：

在瓷砖加工领域中，同时安装有多个磨轮的圆弧机可以把任何级别的抛光砖或瓷砖进行弧面加工而使其成为靓丽的梯级砖或脚线，或者在地板或大理石等瓷砖上加工出线条、异形边、L槽或边槽。

然而因瓷砖加工的环境一般较为恶劣，加工过程中产生的粉末颗粒多，且瓷砖粉末颗粒所含腐蚀性的酸碱物质较多，极易堵塞和腐蚀连接磨轮的圆弧机的抛光机头总成，若圆弧机的抛光机头总成中渗入水，则会导致机头总成内部的轴、轴承等零部件出现生锈，从而影响圆弧机抛光机头总成的稳定性，影响瓷砖的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺点，提供一种结构设计合理的圆弧机抛光机头总成，可有效防止瓷砖粉末颗粒和水进入抛光机头总成内部。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：圆弧机的抛光机头总成，包括花键轴、花键套、滑动轴承套、铜套、缸套、树脂抛光磨轮和磨轮连接盘；花键轴的第一端为光杆，花键轴的中部设有花键，花键轴的第二端为轴承颈，花键套套装在靠近花键轴第一端一侧的花键上；滑动轴承套分别通过第一轴承和第二轴承套装在花键轴第一端的光杆上。

为了防止瓷砖粉末颗粒和水进入滑动轴承套内，滑动轴承套的下端延伸并套装入磨轮连接盘内，该磨轮连接盘为内部具有径向密封端面的中空圆柱体，磨轮连接盘的径向密封端面中间设有通孔，磨轮连接盘的下端部径向横截面的轮廓呈阿基米德螺旋线，花键轴第一端的光杆端部伸出滑动轴承套并贯穿通孔，延伸出通孔的花键轴第一端光杆端部套装有用于锁紧定位磨轮连接盘的第一圆螺母；磨轮连接盘下端套装有树脂抛光磨轮；缸套的上端通过第三轴承套装在花键套的下端上，缸套的下端延伸并套装入磨轮连接盘内，为了避免滑动轴承套对缸套产生磨损，缸套和滑动轴承套之间设有铜套，铜套的下端延伸入磨轮连接盘内。

在本实用新型圆弧机的抛光机头总成中，进一步的，花键套的上端套装有带动花键轴转动的皮带轮，该皮带轮的上端部通过套在花键轴上的第二圆螺母进行锁紧定位。

在本实用新型圆弧机的抛光机头总成中，进一步的，为了方便花键轴上其他零件的拆装和固定，且使花键轴上各个截面实现等强度，花键轴第一端的光杆从位于中部的轴本体向上下两端呈阶梯状，花键轴第一端的光杆从轴本体向上依次为上轴颈、上卡槽和上轴头，花键轴第一端的光杆从轴本体向下依次为下轴颈、下轴身和下轴头。

在本实用新型圆弧机的抛光机头总成中，进一步的，花键轴第二端的轴承颈通过第四轴承设置有气缸轴承套，该气缸轴承套的端部设置有气缸轴承套压盖。

在本实用新型圆弧机的抛光机头总成中，优选的，第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承均为深沟球轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型圆弧机的抛光机头总成在靠近树脂抛光磨轮一端设有磨轮连接盘，该磨轮连接盘在起到连接树脂抛光磨轮的同时，还起到密封保护作用，滑动轴承套的下端和缸套的下端均延伸入磨轮连接盘内，可以有效防止瓷砖粉末颗粒和水进入抛光机头总成内部，避免抛光机头总成内部出现堵塞、腐蚀和生锈的现象，有效提高抛光机头总成的稳定性，从而保证瓷砖的加工精度。在本实用新型圆弧机的抛光机头总成中，在轴向上锁紧定位磨轮连接盘的是第一圆螺母，锁紧定位带动花键轴转动的皮带轮的紧固件是第二圆螺母，相对于普通的紧固件，圆螺母能承受较大的轴向应力，且拆装方便，方便维护抛光机头总成。

为了方便拆装和固定花键轴上其他的零部件，使花键轴上各个截面实现等强度，花键轴从中部向上下两端呈阶梯状；第一轴承、第二轴承、第三轴承和第四轴承均为深沟球轴承，深沟球轴承摩擦系数小，极限转速高，在主要承受径向载荷的同时，也可同时承受轴向载荷，耐用且无需经常维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的技术方案，下面对实施例描述中所使用的附图及附图标记做简单介绍。

图1为本实用新型实施例中抛光机头总成的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中磨轮连接盘的结构示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为本实用新型实施例中花键轴的结构示意图。

附图标记说明：1-花键轴、2-花键套、3-滑动轴承套、4-铜套、5-缸套、6-树脂抛光磨轮、7-磨轮连接盘、8-光杆、9-花键、10-轴承颈、11-轴本体、12-上轴颈、13-上卡槽、14-上轴头、15-下轴颈、16-下轴身、17-下轴头、18-皮带轮、19-第二圆螺母、20-第一轴承、21-第二轴承、22-轴用弹性挡圈、23-第一孔用弹性挡圈、24-第二孔用弹性挡圈、25-旋转轴唇形密封圈、26-径向密封端面、27-通孔、28-第一圆螺母、29-第三轴承、30-第四轴承、31-气缸轴承套、32-气缸轴承套压盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见附图。本实用新型实施例提供的圆弧机的抛光机头总成，包括花键轴1、花键套2、滑动轴承套3、铜套4、缸套5、树脂抛光磨轮6和磨轮连接盘7。

在本实用新型实施例中，为了方便在花键轴1上拆装和固定其他零部件，使花键轴1上各个截面实现等强度，花键轴1的第一端为光杆8，花键轴1的中部设有花键9，花键轴1的第二端为轴承颈10。花键轴1第一端的光杆8从位于中部的轴本体11向上下两端呈阶梯状，花键轴1第一端的光杆8从轴本体11向上依次为上轴颈12、上卡槽13和上轴头14，花键轴1第一端的光杆8从轴本体11向下依次为下轴颈15、下轴身16和下轴头17。

花键套2套装在靠近花键轴1第一端一侧的花键9上；花键套2的上端套装有带动花键轴1转动的皮带轮18，皮带轮18的上端部通过套在花键9上的第二圆螺母19进行锁紧定位。

花键轴1的光杆8通过第一轴承20和第二轴承21套装有滑动轴承套3，滑动轴承套3的下端延伸并套装入磨轮连接盘7内，树脂抛光磨轮6套装在磨轮连接盘7下端。其中：第一轴承20套装在上轴颈12上，第二轴承21套装在下轴颈15上；为了定位第一轴承20，上卡槽13上套装有轴用弹性挡圈22，与该轴用弹性挡圈22对应的滑动轴承套3内设有第一孔用弹性挡圈23，为了定位第二轴承21，与第二轴承21的下端面对应的滑动轴承套3内设有第二孔用弹性挡圈24；为了有效密封滑动轴承套3的下端部，下轴身16上套装有旋转轴唇形密封圈25。

在本实用新型实施例中，为了防止瓷砖粉末颗粒和水进入滑动轴承套3内，磨轮连接盘7设置为内部具有径向密封端面26的中空圆柱体，磨轮连接盘7的径向密封端面26中间设有通孔27，磨轮连接盘7的下端部径向横截面的轮廓呈阿基米德螺旋线。位于滑动轴承套3内的花键轴1的下轴头17套装并贯穿通孔27，延伸出通孔27的花键轴1的下轴头17上套装有用于锁紧定位磨轮连接盘7的第一圆螺母28。

缸套5的上端通过第三轴承29套装在花键套2的下端上，缸套5的下端延伸并套装入磨轮连接盘7内，为了避免滑动轴承套3对缸套5产生磨损，缸套5和滑动轴承套3之间设有铜套4，铜套4的下端延伸入磨轮连接盘7内，且在本实用新型实施例中，铜套4的下端面和缸套5的下端面位于同一径向平面上。

为了使花键轴1在转动的同时在轴向方向上实现滑动，方便安装驱动花键轴1滑动的气缸（图中未示意），花键轴1第二端的轴承颈10通过第四轴承30设有气缸轴承套31，该气缸轴承套31的端部通过螺纹紧固件设置有气缸轴承套压盖32。

在本实用新型实施例中，为了使花键轴1在高速旋转状态下，在承受径向载荷的同时，也同时承受轴向载荷，第一轴承20、第二轴承21、第三轴承29和第四轴承30均为深沟球轴承。

本实用新型实施例圆弧机的抛光机头总成在运行时，皮带轮18通过花键套2带动花键轴1实现高速旋转，花键轴1再带动磨轮连接盘7旋转，从而实现树脂抛光磨轮6的高速旋转，以使树脂抛光磨轮6实现对瓷砖的加工。

本实用新型实施例圆弧机的抛光机头总成可防止瓷砖粉末颗粒和水进入抛光机头总成内部，有效保护抛光机头总成内部零部件不发生堵塞、生锈或腐蚀，提高抛光机头总成的使用寿命，降低瓷砖加工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。