一种双面研磨抛光机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种双面研磨抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。抛光机的工作效率是生产速度的重要因素之一，在工厂生产车间内，由于抛光机体积较大，因此抛光机的数量不会太多，这样就需要拥有两个抛光轮的抛光机同时加工一个工件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双面研磨抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面研磨抛光机，包括底座、金属柜和弯柱，所述底座上设有金属柜，金属柜上设有下工作盘和弯柱；所述，金属柜内设有电机底座，电机底座上固定设置有电机，电机的输出轴上固定连接有传动齿轮；所述传动齿轮与齿圈活动连接，齿圈活动连接有太阳轮；所述太阳轮与下工作盘固定连接；所述弯柱上设有操作窗口、研磨料盒以及气缸，弯柱上固定连接有连杆；所述气缸的活塞上固定连接有伸缩杆，伸缩杆与上工作盘固定连接；所述上工作盘上开设有出料口，研磨料盒通过皮管与出料口连通；所述连杆上设有光栅传感器。

优选的，所述弯柱上开设有通孔，伸缩杆从通孔内穿入，并与上工作盘连接。

优选的，所述齿圈通过行星轮与太阳轮活动连接。

优选的，所述上工作盘和下工作盘上套有可拆卸的羊毛垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本双面研磨抛光机，利用太阳轮和行星轮传动，降低转速，带动工作盘转动，工作盘表面设有熨烫平整的羊毛套，羊毛套能够取下更换，这样可以减小被加工的工件的磨损度，此外，通过出料口向工件喷洒研磨料，提高抛光效率。本实用新型结构简单，维修方便，适用于多种类型的抛光机。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动齿轮结构示意图；

图3为本实用新型的研磨料输送装置示意图。

图中：1底座；2金属柜；21电机机座；22电机；23传动齿轮；24齿圈；25太阳轮；3下工作盘；4弯柱；41操作窗口；42研磨料盘；421皮管；5气缸；51伸缩杆；6上工作盘；61出料口；7连杆；71光栅传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双面研磨抛光机，包括底座1、金属柜2和弯柱4，所述底座1上设有金属柜2，金属柜2上设有下工作盘3和弯柱4；所述，金属柜2内设有电机底座21，电机底座21上固定设置有电机22，电机底座21与电机22通过螺丝和螺母固定连接，方便拆卸维修，电机22的输出轴上固定连接有传动齿轮23；所述传动齿轮23与齿圈24活动连接，齿圈24活动连接有太阳轮25，所述齿圈24通过行星轮与太阳轮25活动连接，利用太阳轮和行星轮传动，降低转速，带动工作盘转动；所述太阳轮25与下工作盘3固定连接；所述弯柱4上设有操作窗口41、研磨料盒42以及气缸5，弯柱4上固定连接有连杆7；所述气缸5的活塞上固定连接有伸缩杆51，伸缩杆51与上工作盘6固定连接，气缸5上的伸缩杆51可上下伸缩，将工件夹紧，方便抛光，上工作盘6和下工作盘3上套有可拆卸的羊毛垫，羊毛垫熨烫平整，表面无污物，这样可以减小被加工的工件的磨损度；所述弯柱4上开设有通孔，伸缩杆51从通孔内穿入，并与上工作盘6连接，通孔与伸缩杆51不相接触；所述上工作盘6上开设有出料口61，研磨料盒42通过皮管421与出料口61连通，通过出料口61向工件喷洒研磨料，提高抛光效率和质量；所述连杆7上设有光栅传感器71。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。