一种抛丸设备的制作方法

本实用新型涉及齿轮箱的铸造，具体涉及一种抛丸设备。

背景技术：

齿轮箱在铸造过程中需要进行抛丸处理工艺，利用弹丸直接撞击齿轮箱，将齿轮箱表面残余的铸砂或氧化皮通过撞击而清理掉，从而达到清理齿轮箱表面的目的。同时在抛丸清理过程中，还可以使齿轮箱表面应力状态得以改善，使其处于压应力状态，从而提高其疲劳强度。而应用最为广泛的就是吊钩式抛丸清理机，吊钩式抛丸清理机一次只能够吊装2-4个齿轮箱进行清理，存在着清理效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种抛丸设备，该设备清理效率高。

本实用新型所述的一种抛丸设备，包括支架、抛丸室、轨道组件、吊钩组件和吊具组件，所述抛丸室的前面设有门体，所述轨道组件设置在所述支架的顶部，所述轨道组件包括呈“人”字形分布的第一轨道、第二轨道和第三轨道，所述第一轨道位于所述抛丸室上方，所述第二轨道和所述第三轨道均位于所述抛丸室的前上方，所述第一轨道的前端设有轨道切换结构，所述轨道切换结构能够在所述第二轨道的后端和所述第三轨道的后端之间来回切换；所述吊钩组件具有两组，所述吊钩组件包括能够在所述轨道组件上滑移的运行小车、固定在所述运行小车上的电动葫芦和连接在所述电动葫芦上的吊钩；所述吊具组件包括呈“十”字形的支撑架和若干根金属杆，所述支撑架的四个端头处均设有挂钩，所述挂钩上均挂装有金属链子，所述金属链子由若干个金属环依次环环相扣而成，所述支撑架的中心焊接有与所述吊钩配合的挂耳，所述金属杆能够插入到所述金属链子上的金属环中，以将待加工齿轮箱卡在所述金属链子上。

本实用新型设置了呈“人”字形分布的第一轨道、第二轨道和第三轨道且设置了轨道切换结构，同时设有两组吊钩组件，一组吊钩组件在第一轨道上进行生产时，另一组吊钩组件在第二轨道或第三轨道上进行装卸齿轮箱，通过两组吊钩组件来回切换，实现了连续生产，提升了清理效率；并且利用金属链子和金属杆配合来卡住待加工齿轮箱，装卸均十分方便，一个吊具组件一次能够吊装8-16个待加工齿轮箱，使得一次能够对8-16个待加工齿轮箱进行清理，进一步提升了清理效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为吊具组件的结构示意图。

图中：1—支架；2—抛丸室；3—第一轨道；4—第二轨道；5—第三轨道；6—轨道切换结构；7—吊钩组件；8—吊具组件；9—门体；10—支撑架；11—挂钩；12—挂耳；13—金属链子；14—金属杆；15—待加工齿轮箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种抛丸设备，包括支架1、抛丸室2、轨道组件、吊钩组件7和吊具组件8，所述抛丸室2的前面设有门体9，所述轨道组件设置在所述支架1的顶部，所述轨道组件包括呈“人”字形分布的第一轨道3、第二轨道4和第三轨道5，所述第一轨道3位于所述抛丸室2上方，所述第二轨道4和所述第三轨道5均位于所述抛丸室2的前上方，所述第一轨道3的前端设有轨道切换结构6，所述轨道切换结构6能够在所述第二轨道4的后端和所述第三轨道5的后端之间来回切换；所述吊钩组件7具有两组，所述吊钩组件7包括能够在所述轨道组件上滑移的运行小车、固定在所述运行小车上的电动葫芦和连接在所述电动葫芦上的吊钩；如图2所示，所述吊具组件8包括呈“十”字形的支撑架10和若干根金属杆14，所述支撑架10的四个端头处均设有挂钩11，所述挂钩11上均挂装有金属链子13，所述金属链子13由若干个金属环依次环环相扣而成，所述支撑架10的中心焊接有与所述吊钩配合的挂耳12，所述金属杆14能够插入到所述金属链子13上的金属环中，以将待加工齿轮箱15卡在所述金属链子13上。