本实用新型涉及直线导轨滑块的加工装置领域，特别是涉及一种直线导轨滑块的复合加工磨床。
背景技术：
对于直线导轨滑块的加工，以往的加工工艺为，分工序先用平磨磨上平面，然后以上平面作基准再装夹磨侧基准面，最后以上平面和侧基准面定位磨削沟道槽。
以往的直线导轨滑块的加工工序工艺复杂，而且，整个加工过程中，需要进行多次装夹定位，使得直线导轨滑块的加工精度不易保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种通过一次工件装夹定位即可完成加工的直线导轨滑块的复合加工磨床。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种直线导轨滑块的复合加工磨床，包括机床床身和在机床床身上沿X轴向移动的工作台，机床床身上还设有沿Y轴向设置的横梁导轨副及安装在横梁导轨副上沿Y轴移动的两个十字滑板，各十字滑板上均安装有沿Z轴向滑动的磨头安装板，各磨头安装板上分别安装有端面大磨头和沟道槽磨头。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，机床床身上设有横跨在工作台上龙门架，横梁导轨副设置于龙门架的顶端，横梁导轨副的两端分别设有带动两十字滑板沿Y轴向滑动的驱动电机和驱动轴。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，各十字滑块上均设有竖直设置的Y轴调节电机和带动磨头安装板沿Y轴向滑动的丝杠提升轴。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，两十字滑板分别安装在工作台的两侧。
本实用新型的有益效果：此直线导轨滑块的复合加工磨床将待加工的直线导轨滑块工件通过工作台装夹固定，并通过端面大磨头完成直线导轨滑块工件上的侧面基准面和上平面的磨削加工，通过沟道槽磨头来加工直线导轨滑块上的沟道槽，通过一次工件装夹即完成工件整体的全部加工工序，在简化加工工序的同时，使得工件的加工精度更易得到保证。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型为一种直线导轨滑块的复合加工磨床，包括机床床身1和在机床床身1上沿X轴向移动的工作台2，机床床身1上还设有沿Y轴向设置的横梁导轨副3及安装在横梁导轨副3上沿Y轴移动的两个十字滑板4，各十字滑板4上均安装有沿Z轴向滑动的磨头安装板41，各磨头安装板41上分别安装有端面大磨头和沟道槽磨头。
此直线导轨滑块的复合加工磨床将待加工的直线导轨滑块工件通过工作台2装夹固定，并通过端面大磨头完成直线导轨滑块工件上的侧面基准面和上平面的磨削加工，通过沟道槽磨头来加工直线导轨滑块上的沟道槽，通过一次工件装夹即完成工件整体的全部加工工序，在简化加工工序的同时，使得工件的加工精度更易得到保证。
作为本实用新型优选的实施方式，机床床身1上设有横跨在工作台2上龙门架，横梁导轨副3设置于龙门架的顶端，横梁导轨副3的两端分别设有带动两十字滑板4沿Y轴向滑动的驱动电机和驱动轴。
作为本实用新型优选的实施方式，各十字滑块上均设有竖直设置的Y轴调节电机和带动磨头安装板41沿Y轴向滑动的丝杠提升轴。
作为本实用新型优选的实施方式，两十字滑板4分别安装在工作台2的两侧。
直线导轨滑块的工件通过其中一侧面为基准面安装在工作台2上进行固定，通过一次装夹，即可完成加工的全过程。
此复合加工磨床呈龙门架的结构形式，使得两侧十字滑板4上的端面大磨头和沟道槽磨头从上端向下伸入对工件加工位进行定位。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。