本实用新型涉及铸造设备领域，尤其涉及一种喷砂机。
背景技术：
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。
现有的喷砂机往加压罐上料时一般都是人工上料的，费时费力。并且，现有的喷砂机磨料快用完时不能及时提醒作业人员，导致喷砂过程中断，影响效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种能够自动上料、提示磨料使用情况的喷砂机。
本实用新型的技术方案如下：
一种喷砂机，包括进料斗、加压罐、喷砂枪、气泵以及控制系统；所述进料斗下端与所述加压罐上端联通，所述喷砂枪通过喷砂管与所述加压罐下端连通，所述气泵与所述加压罐连通；所述进料斗与所述加压罐之间设置有电动阀门，所述进料斗的内壁设置有第一压力传感器，所述加压罐的内底面设置有第二压力传感器，所述控制系统分别与所述第一压力传感器、第二压力传感器、电动阀门以及气泵电性连接。
进一步地，所述加压罐内侧壁设置有气压传感器，所述气压传感器与所述控制系统电性连接。
进一步地，所述加压罐底部为漏斗形。
进一步地，所述加压罐底部设置有滑轮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型利用第一压力传感器和第二压力传感器分别对进料斗、加压罐内的磨料重量进行监测，从而判断是否需要提醒作业人员往进料斗添加磨料，或者是否打开电动阀门往加压罐内添加磨料。本实用新型能够自动向加压罐内添加磨料，也能提示作业人员往进料斗补充磨料，从而避免了喷砂过程出现中断，提高了喷砂效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
10、进料斗，11、电动阀门，12、第一压力传感器；
20、加压罐,21、第二压力传感器，22、气压传感器；
30、喷砂枪；40、气泵；50、磨料。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型提供的实施例，一种喷砂机，包括进料斗10、加压罐20、喷砂枪30、气泵40以及控制系统。所述进料斗10下端与所述加压罐20上端联通，所述喷砂枪30通过喷砂管与所述加压罐20下端连通，所述气泵40与所述加压罐20连通。
所述进料斗10与所述加压罐20之间设置有电动阀门11，所述进料斗10的内壁设置有第一压力传感器12，所述加压罐20的内底面设置有第二压力传感器21，所述控制系统分别与所述第一压力传感器12、第二压力传感器21、电动阀门11以及气泵40电性连接。
所述加压罐20内侧壁设置有气压传感器22，所述气压传感器22与所述控制系统电性连接。其中，气压传感器22能够监测加压罐20内部的气压；若加压罐20内的气压过低，控制系统提高气泵40的运转功率；若加压罐20内的气压过高，控制系统降低气泵40的运转功率。
所述加压罐20底部为漏斗形。其中，漏斗形的加压罐20底部能够使磨料50输送更加顺畅。
所述加压罐20底部设置有滑轮。其中，滑轮能够方便喷砂机移动，提高作业的灵活性。
喷砂机运作时：1.若第二压力传感器21监测到加压罐20内磨料50的重量低于设定值，控制系统打开电动阀门11，磨料50从进料斗10进入加压罐20内；2.若第二压力传感器21监测到加压罐20内的磨料50重量高于设定值，控制系统关闭电动阀门11；3.若第一压力传感器12监测到进料斗10内磨料50的重量低于设定值，控制系统向作业人员发出补充磨料50的指示。
本实用新型能够自动向加压罐20内添加磨料50，也能提示作业人员往进料斗10补充磨料50，从而避免了喷砂过程出现中断，提高了喷砂效率。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。